球墨鑄件的鑄造與各種鑄件類似，加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，后經250-350℃加熱保溫回火，原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織。原球狀石墨形態不變。處理后的鑄件具有高的硬度及   韌性，保留了石墨的潤滑性能，能為。　　球墨鑄鐵件作為軸類件，如柴油機的曲軸、連桿，要求同時韌性較好的綜合機械械性能，對鑄鐵件進行調質處理。關于球墨鑄件的組成成分和變形原因，我們將為您帶來以下內容分享：

鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金，由工業生鐵、廢鋼等鋼鐵及其合金材料經過高溫熔融和鑄造成型而。除Fe外，還含及其它鑄鐵中的碳以石墨形態析出。若析出的石墨呈條片狀時的鑄鐵叫灰口鑄鐵或灰鑄鐵、呈蠕蟲狀時的鑄鐵叫蠕墨鑄鐵、呈團絮狀時的鑄鐵叫白口鑄鐵或碼鐵、而呈球狀時的鑄鐵就叫球墨鑄鐵。

球墨鑄件除鐵外的化學成分通常為：含碳量3.0~4.0%，含硅量1.8~3.2%，含錳、磷、硫總量不超過3.0%和適量的稀土、鎂等球化元素。

鑄件的變形一般是指整體變形而言。常見的變形有翹曲、彎扭、彎曲等。產生變形的原因有：

1、球墨鑄件本身結構不合理，凝固收縮產生變形。

2、模具結構不合理（如活動型芯帶動、鑲拼不合理等）。

3、頂出過程中，頂出溫度過高（鑄件的）、頂出結構不好、頂出有沖擊、頂出力不均衡，都會使鑄件產生變形。

4、已產生粘模，但尚未達到鑄件脫不出的情況下，頂出時也會產生變形。

5、澆口系統、排溢系統（主要是溢流）布置不合理，引起收縮時的變形。

球墨鑄件為了所需的可塑性、韌性和濕態強度，黏土濕型砂   含有適量水分。

生產現場判斷型砂濕度有以下幾種方法：有豐富經驗的混砂和造型工人常根據手捏型砂是否容易成團和是否粘手來判斷型砂的干濕程度；床身鑄件還可根據捏緊動作中型砂是否柔軟和變形情況來判斷型砂的可塑性；根據手指掐碎砂團時用力大小判斷型砂的濕強度是否合適。

如果用手捏砂時，只有潮的感覺，不覺得沾手，且手感柔和，印在砂團上的手指痕跡清晰，灰鐵鑄件那么這樣的型砂干濕度就比較合適。

球墨鑄件為了提高機床的和性，其材質向、高剛度方向發展，國內近年來一些新型機床用鑄鐵材料。具體如下。

在較高的碳當量，如≥3.5%時，通過提高廢鋼的比例，如達so%；提高鐵液的過熱溫度，如達1500℃；采用多元復合孕育劑，如含Ca、Mn、Bi的硅鐵，使鑄鐵的牌號達到HT3502、調整鑄鐵成分中的Si與c和Mn與Si的比值，在碳當量為3.4%~3.8%時，將Si/C從0.4~0.5提高到0.7~0.8；Mn/Si從0.5~0.6提高到1.0~1適當加入少量穩定珠光體的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等。

此外，球墨鑄件在鑄造的方法上，除了采用砂型鑄造外，還廣泛采用了金屬型鑄造，離心鑄造，低壓鑄造等多種鑄造方法，通過詳細的調查和技術資料及相關情報的收集，技術，工藝設備配套，   技術應用等多方面的信息，對于企業認識各種球墨鑄件產品出產技術及其發展狀況有益。球墨鑄件出產的節能主要是節水，節電。想要節電節水只有通過的管理方式才行，因為若是一味的只求節能，因不用的方法來管理，就會事得其反，不單達不到節能的目標，還有可能因為節能從而影響了球墨鑄件的質量，而導致客戶的流失。