球墨鑄件均應在熱處理后使用。因為鑄態下的球墨鑄件內部存在氣孔，裂紋，縮孔和縮松，晶粒粗大，組織不均及殘余內應力等鑄造缺陷，使球墨鑄件的強度，尤其是塑性和韌性大大降低。球墨鑄件基體機關分為三種類型：鐵素體，珠光體，鐵灰口鐵鑄造的機關特色是具有片狀的石墨。素體+珠光體。C和Si能有效地   石墨化的元素。鑄鐵中AlCuNiCo等元素也會   石墨化。SMnCrWMoV等碳化物形成元素則還可以或許降低鑄鐵的機械性能和流動性。為了保證鑄鐵在澆鑄能夠得到灰口，且不至于得凡將鑄鐵的成分節制在2.5~4.0%C及1~2.5%Si過多和粗大的石墨片。

　　1、嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量。

　　2、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。

　　3、進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。

　　4、加入孕育劑進行孕育處理。

　　5、球墨鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。

　　6、進行熱處理。

　　（1）退火

　　得到鐵素體基體，提高塑性、韌性，消除應力，改善切削性能。

　　（2）正火

　　得到珠光體基體，提高強度和耐磨性。

　　（3）調質

　　獲得回火索氏體的基體組織，以及良好的綜合力學性能，如主軸、曲軸、連桿等。

　　（4）等溫淬火

　　使外形復雜且綜合性能要求高的零件獲得下貝氏體的基體組織，以及高強度、高硬度、高韌性等綜合力學性能，避免熱處理時產生開裂，如主軸、曲軸、齒輪等。

　　球墨鑄件的生產過程中，在熱處理、拋丸清理后或機加工時常會發現一些直徑大約為0.5-3mm，形狀為球形、橢圓狀或孔洞狀內壁光滑的孔洞，這些孔洞一般在鑄件表皮下2-3mm分布，這就是所謂的皮下氣孔。皮下氣孔的形成是由于含鎂鐵液表面的張力大，容易形成氧反應膜，這對阻礙析出氣體和入侵氣體的排出有   影響，這些氣體滯留于皮下就會形成氣孔。另外，球墨鑄件糊狀凝固特點使氣體通道較早被堵塞，也會   皮下氣孔缺陷的形成。

　　節能要求導致基本上重新設計零件，以達到重量輕、效率高，這就必然要提醒設計者集中注意材料。球鐵正日益被認為能提供高的強度一重量特性，并且能以比較低的成本生產。當球鐵的噸位增加和市場滲透是很驚人的，這種材料決不能看到達到了它的全部潛力。基于這一點，不生產球鐵的鑄鐵廠，建議很好地重新考慮這方面的可能性。由此可見，隨著代替灰鑄鐵、可鍛鑄鐵和鑄銀件，能親眼看到球鐵生產噸位的持續增加。出版的刊物對于幫助造廠在這面的力是有利的，雖然計值會變提高而改善。但鐵水溫度低于1450“C后孕育效果很差，RG值幾乎不變。由表3可得：孕育鑄鐵的質量指標用鑄造焦熔煉的比用冶金焦熔煉的高18%，值得注意的是相對硬度反而降低3%。