球墨鑄件以其優良的性能，在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，在機械制造工業中得到廣泛應用。

　　冶金行業過去一直認為球墨鑄件是英國人于1947年發明的。西方某些學者甚至聲稱，沒有現代科技手段，發明球墨鑄件是不可想象的。1981年，我國球鐵專家采用現代科學手段，對出土的513件古漢魏鐵器進行研究，通過大量的數據斷定漢代我國就出現了球狀石墨鑄鐵。

　　實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應用味喃樹脂自硬砂造型。當金屬液澆鑄型時，沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。樹脂砂型剛度好。這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔，縮松缺陷，實現灰鑄鐵，球墨鑄件件的少冒口，無冒口鑄造。

　　球墨鑄件均應在熱處理后使用。因為鑄態下的球墨鑄件內部存在氣孔，裂紋，縮孔和縮松，晶粒粗大，組織不均及殘余內應力等鑄造缺陷，使球墨鑄件的強度，尤其是塑性和韌性大大降低。

　　球墨鑄件件均為高品質的精鑄或砂鑄件，合理的設計，精密的加工與完善的質量控制使奧米泵具有低振動，低噪音，及高壽命的特點。

　　當球鐵的噸位增加和市場滲透是很驚人的，這種材料決不能看到達到了它的全部潛力。基于這一點，現在不生產球鐵的鑄鐵廠，建議很好地重新考慮這方面的可能性。節能要求導致基本上重新設計零件，以達到重量輕、效率高，這就必然要提醒設計者集中注意材料。球鐵正日益被認為能提供高的強度一重量特性，并且能以比較低的成本生產。

　　球鐵鑄件差不多已在所有主要工業部門中得到應用，這些部門要求高的強度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴重的熱和機械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩定性等。為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄件現有許多牌號，提供了機械性能和吻理性能的一個很寬的范圍。主要是以非合金態生產的。顯然，這個范圍包括抗拉強度大于800牛頓/毫米，延伸率為2%的高強度牌號。球墨鑄件井蓋通用的材質為QT500-7，布氏硬度在170-230HB。另一個極端是高塑性牌號，其延伸率大于17%，而相應的強度較低(低為370牛頓/毫米勺。強度和延伸率并不是設計者選擇材料的根，而其它決定性的重要性能還包括屈服強度、彈性模數、耐磨性和疲勞強度、硬度和沖擊性能。另外，耐蝕性和以及電磁性能對于設計者也許是關鍵的。為了滿足這些特殊使用，研制了一組奧氏體球鐵，通常叫傲Ni一Resis亡球鐵。這些奧氏體球鐵，主要用鋅、鉻和錳合金化，并且列入標準。

　　球墨鑄件的技術有許多要求：

　　一、生產方法、化學成分和熱處理

　　生產方法、化學成分和熱處理工藝，可由供方自行決定。但必須保證協議書、技術條件上所規定的球鐵牌號或達到本標準規定的機械性能指標。對于化學成分，熱處理方法有特殊要求的球鐵件由供需雙方商定。

　　二、機械性能

　　1、球鐵件的機械性能以抗拉強度和延伸率兩個指標作為驗收依據。

　　2、沖擊試驗只適用于規定的牌號，并且僅在需方要求做沖擊試驗時，沖擊值才作為驗收依據。

　　3、對屈服強度、硬度有要求時，經供需雙方商定，可作為驗收依據。

　　4、如果以硬度作為驗收指標時，按附錄A的規定進行。

　　5、如果是在鑄件本體上取樣時，取樣部位及要達到的性能指標，由供需雙方規定。

　　球墨鑄件的制造步驟

　　（一）嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量。

　　（二）鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。

　　（三）進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。

　　（四）加入孕育劑進行孕育處理。

　　（五）球墨鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。

　　（六）進行熱處理。