[一]、球墨鑄鐵研究現狀

　　我國關于球墨鑄鐵領域的研究與應用發展的比較快，從1950年研制成功至今，我國球墨鑄鐵年產量不斷突破新高，2009年已經達到870萬噸，居世界第一位。我國球墨鑄鐵領域的科研工作者經過幾十年的努力在球墨鑄鐵的生產過程中取得多項技術突破和創新。

　　國內外科技研發人員從石墨的形核機理分析球化處理和孕育處理工藝對石墨形核和長大的影響，超聲波技術，熱分析技術和計算機技術的應用，合金化技術，磁場處理技術以及半固態處理技術的研發均取得了豐厚的成果。　　隨著研究者對球墨鑄鐵的研究越來越深入，球墨鑄鐵已經在許多領域得到廣泛應用。球墨鑄鐵相關領域的快速發展能體現在工業生產和制造方面與日常生活及應用方面都得益于研究人員對球墨鑄鐵基礎方面的研究所付出的努力。

　　20世紀70年代初期，中國、美國、芬蘭幾乎同時宣布已經成功研制了奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵(ADI)。奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵具有高強度、高韌性、高耐磨性的特點，其抗拉強度高達1000MPa。奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵具有很高的經濟效益和社會效益，正在逐步取代合金鋼，用于制造力學性能要求較高的齒輪和各種結構件。

　　GF公司近年發布消息，聲稱已經成功研制了以硅和硼作為合金化元素并且在鑄態下具有高強度和高韌性的球墨鑄鐵，即SiboDur球墨鑄鐵。SiboDur球鐵在具有高強度的同時保證了高韌性，其綜合力學性能遠高于傳統珠光體-鐵素體球鐵，在制造承受沖擊載荷較大的鑄件過程中具有廣闊的應用前景。

　　我國研究人員成功研制了鋁與硅合金化的耐熱球墨鑄鐵RQTAL5Si5，適用于各種高溫工作環境。RQTAL5Si5耐熱球墨鑄鐵高溫作業壽命比灰鑄鐵高2倍，比普通耐熱鑄鐵高1倍，并與日本研發的Cr25Ni13Si2耐熱鋼的使用壽命相當。

　　[二]、球墨鑄鐵球化不良的原因

　　（1）球化不良特征：在鑄件或試棒斷面上分布有明顯可見的小黑點，愈往中心愈密。金相組織中。有聚集分布的厚片狀石墨原因分析：

　　1、原鐵液硫含量過高

　　2、鐵液氧化

　　3、殘余球化劑量不足4反球化元素的干擾

　　防止方法：

　　1、盡量選用低硫的焦炭和新生鐵。若原鐵液含硫量過高，應采用爐內、爐外脫硫或相應提高球化劑的加入量。交界鐵液一定要分離干凈，灰鑄鐵的鐵掖不應混入球墨鑄鐵中。球化處理時，防止爐渣出到澆包中。

　　2、操作中嚴防鐵液氧化

　　3、熔制配比適當、成分穩定的中間合金，并采用合適的處理溫度，注意球化處理操作。防止鐵液與合金作用過分激烈或“結死”在包底。

　　4、鎂球墨鑄鐵中。加人少量的稀土，可中和反球化元素的干擾

　　（2）球化衰退

　　特征：球墨鑄鐵鐵液，停留一定時間后，球化效果會消失

　　原因分析：

　　鐵液的殘余鎂量和殘余稀土量隨著時間的延長會逐漸減少，過了一定時間后。球化劑殘余量已減少到不足以保證鑄件球化時，就造成球化衰退。