有一些用戶發現壓球墨鑄件使用一段時間后就會出現霉化的現象，那么這種現象是什么原因造成的呢？我們人員為大家做了如下分析：

1、壓鑄鋁產品保存的環境，溫度和濕度適合霉菌生長。

2、壓鑄鋁產品表面混有超姐物質，自動向空氣吸收水分形成原電池腐蝕反應，營造霉菌適合生長的環境。

3、壓鑄鋁由于原電池腐蝕反應，表面析出堿性化合物質，潮解后溫度濕度適宜，霉菌生長迅速。

4、球墨鑄件產品表面，有油脂、植物纖維等適合霉菌生長的土壤，一旦濕度溫度適宜，霉菌生長迅速。

如果出現霉化現象，可以通過下列辦法：

1、不采用含鈉鹽或鎂鹽的精煉變質打渣劑，采用NaF成分的精煉變質劑，或N2氣精煉。

2、不使用含植物纖維的脫模劑，不使用含植物纖維機加工切削液，替換油基防銹切削液。

3、產品不能長期露天存放，紡織產品表面飛塵堆積。

4、堆放在盞板上的產品包裝紙箱要用纏繞膜6面包裹好，產品沾過水后需要放置于通風吹吹干。

鑄造行業是國民經濟耗能較高的行業之一，占機械工業總能耗的25%~30%，鑄造行業既是能耗大戶，也是污染大戶，每年產生大量的粉塵、廢砂、廢渣和廢氣。提出了在午一五”期間我國單位GDP能耗降低20%，主要污染物排放總量減少10%的指標。今后我國國民經濟要從義快又好”轉變為義好又快”，因此，迫切要求鑄造行業大力發展循環經濟，從鑄造生產的源頭開始，直到鑄造生產過程中的中間環節和后環節的各種廢棄物的排放，達到既節省能源、原材料，又對勞動條件、環境友好；體現以人為本，實現可持續發展的目標。

球墨鑄件在生產中有時會產生雜物，這會讓壓球墨鑄件的質量大打折扣，下面我們為您分享預防壓鑄鋁中產生雜物的辦法：

（1）爐料應無油污塵土，存放在干燥處，防止爐料淋雨受潮而在表面產生較厚的腐蝕層；

（2）小塊碎料表面積大，帶入夾雜物多，不宜用作直接加入爐料；

（3）限制原材料中的含Fe量，其含Si量不宜接近或超過共晶成分，合金中的Mn、Ti含量也應保持在恰當的水平，還應控制原材料鋁錠金相組織中的初晶硅數量不宜過多；

（4）合理選擇坩堝及爐襯材料，防止坩堝上的Fe滲入鋁液，以及鋁液與耐火爐襯之間發生反應而產生大量結渣；

（5）應注意控制鋁液的熔煉溫度，在熔化階段宜保持稍高的熔化溫度，熔化后應避免加入冷料錠；

（6）采用旋轉轉子法(RID)吹氮(或氬)和噴射熔劑法(FI)等高速精煉方法精煉鋁液；

（7）鋁液停放時間不宜過長，坩堝底部的鋁液不宜再澆注件，并應按時清理爐壁、爐底的殘渣；

（8）轉注鋁液時，應注意液流的平穩流動，防止飛濺，并應盡量減少轉注的次數。

生產實際驗證表明，采取上述措施后，對于消 除鋁合金壓球墨鑄件中的硬質點和各種夾雜物，有良好的效果。以某鋁合金壓球墨鑄件為例，在半年多中，由于采取了以上措施，已基本消 除了壓球墨鑄件中的硬質點和基體材質較硬的現象，使國產壓球墨鑄件的金相組織和切削性能，達到了件的水平，大大降低了機加工廢品率和刀具的耗量。

【二】、球墨鑄件加工中的要求

球墨鑄件工藝品上的銹是長期露在空氣中受生成的銅，可以說是保護膜，如果不影響看清圖案和字跡，還是保留為好。如果非要去除，用食醋也可以啊，軟布蘸點食醋，輕輕擦拭即可去除，效果不錯，還不傷銅物。或者送到有關部門進行處理。其實，古物保持它的原貌好，這樣能體現其文化韻味、藝術價值、收藏價值。

在工業生產鑄造件時，出現進行二次加工的情況不多。但是，為何要避免機械加工？原因是：球墨鑄件達到外觀和尺寸的標準質量，設計時，可以給出寬松和表面質量的值，其實這是一個誤差，這是從成本上看。球墨鑄件的表面致密無孔，機械性能較好，機械加工可能降低性能。機械加工后表面氣孔與空氣接觸，影響鑄造件的應用。

如果擔心要機械加工，那么可以提前把球墨鑄件設計成便于加工和加工面積少，從而降低成本。還有選擇的加工步驟，盡量不要繁瑣，好一步到位。加工量多，對于球墨鑄件的外面層是致密，但內部剛好相反，這樣做，也是減少破壞致密層的機率。

球墨鑄件加工中的要求

一、球墨鑄件的形狀結構要求：a、內部側凹；b、避免或減少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的球墨鑄件結構不僅能簡化壓鑄型的結構，降低制造成本，同時也球墨鑄件質量。

二、球墨鑄件設計的壁厚要求：球墨鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有意義的因素，壁厚與整個工藝規范有著密切關系，如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、球墨鑄件頂出溫度的高低及操作效率。

三、球墨鑄件設計筋的要求：

筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強度和剛性，防止減少球墨鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內頂出時發生變形，填充時用以作用輔助回路(金屬流動的通路)，球墨鑄件筋的厚度應小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4；

四、球墨鑄件設計的圓角要求：

球墨鑄件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般為圓角，圓角不宜過大或過小，過小球墨鑄件易產生裂紋，過大易產生疏松縮孔，球墨鑄件圓角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圓角的作用是有助于金屬的流動，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產生應力集中而導致開裂；當零件要進行電鍍或涂覆時，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；能延長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂；

五、球墨鑄件設計的鑄造斜度要求：

斜度作用是減少球墨鑄件與模具型腔的摩擦，容易取出球墨鑄件；球墨鑄件表面不拉傷；延長球墨鑄件模使用壽命，球墨鑄件一般小鑄造斜度如下：球墨鑄件小的鑄造斜度外表面內表面型芯孔(單邊)1°1°30′2°