其一、球墨鑄件加工中的要求

球墨鑄件工藝品上的銹是長期露在空氣中受生成的銅，可以說是保護膜，如果不影響看清圖案和字跡，還是保留為好。如果非要去除，用食醋也可以啊，軟布蘸點食醋，輕輕擦拭即可去除，效果不錯，還不傷銅物。或者送到有關部門進行處理。其實，古物保持它的原貌好，這樣能體現其文化韻味、藝術價值、收藏價值。

在工業生產鑄造件時，出現進行二次加工的情況不多。但是，為何要避免機械加工？原因是：球墨鑄件達到外觀和尺寸的標準質量，設計時，可以給出寬松和表面質量的值，其實這是一個誤差，這是從成本上看。球墨鑄件的表面致密無孔，機械性能較好，機械加工可能降低性能。機械加工后表面氣孔與空氣接觸，影響鑄造件的應用。

如果擔心要機械加工，那么可以提前把球墨鑄件設計成便于加工和加工面積少，從而降低成本。還有選擇的加工步驟，盡量不要繁瑣，好一步到位。加工量多，對于球墨鑄件的外面層是致密，但內部剛好相反，這樣做，也是減少破壞致密層的機率。

球墨鑄件加工中的要求

一、球墨鑄件的形狀結構要求：a、內部側凹；b、避免或減少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的球墨鑄件結構不僅能簡化壓鑄型的結構，降低制造成本，同時也球墨鑄件質量。

二、球墨鑄件設計的壁厚要求：球墨鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有意義的因素，壁厚與整個工藝規范有著密切關系，如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、球墨鑄件頂出溫度的高低及操作效率。

三、球墨鑄件設計筋的要求：

筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強度和剛性，防止減少球墨鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內頂出時發生變形，填充時用以作用輔助回路(金屬流動的通路)，球墨鑄件筋的厚度應小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4；

四、球墨鑄件設計的圓角要求：

球墨鑄件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般為圓角，圓角不宜過大或過小，過小球墨鑄件易產生裂紋，過大易產生疏松縮孔，球墨鑄件圓角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圓角的作用是有助于金屬的流動，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產生應力集中而導致開裂；當零件要進行電鍍或涂覆時，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；能延長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂；

五、球墨鑄件設計的鑄造斜度要求：

斜度作用是減少球墨鑄件與模具型腔的摩擦，容易取出球墨鑄件；球墨鑄件表面不拉傷；延長球墨鑄件模使用壽命，球墨鑄件一般小鑄造斜度如下：球墨鑄件小的鑄造斜度外表面內表面型芯孔(單邊)1°1°30′2°

其二、球墨鑄件在壓鑄過程中注意方法

球墨鑄件是一種由壓力鑄造而成的零件，是使用裝好球墨鑄件模具的壓力鑄造機械球墨鑄件，將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入球墨鑄件的入料口，經球墨鑄件壓鑄然后鑄造出你想要的球墨鑄件。球墨鑄件被廣泛應用于摩托車制造、電動機制造、汽車制造、內燃機生產、油泵制造、園林美化、傳動機械制造、精密儀器、電力建設、建筑裝飾等各個行業。

球墨鑄件在制造過程中針對壓鑄工藝的制定與執行與模具、壓鑄設備的質量、操作人員的操作技術水平都有著密不可分的關系。在國內壓鑄設備現有的條件之下，對壓鑄工藝的參數還難于實現比較穩定、的控制。實現基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設備、壓鑄材料以及模具等要素的組合并加以運用的過程。在操作過程中對于工藝和主要參數不嚴執行，也會發生鋁合金球墨鑄件的縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等情況。

球墨鑄件在壓鑄過程中注意事項：

1、外表處理上架：坯料經時效，硬度已合格，型材就沒那么簡單變曲折，但上架時仍是要注重，兩頭抬料時，盡量防止上下大力動搖，大力動搖也會對已時效的鋁型材形成的曲折。

2、擠壓裝框：這環節也是十分重要，鋸完定尺長度后，鋁型材就要進行裝框，這時裝框工就要注重了：這料是大料仍是小料，是帶管料仍是平面模拉出來的料呢。一般來說，大料和帶管的料抬兩頭裝框不簡單形成曲折，但小料和平面模拉出來的料，抬兩頭就很簡單形成 曲折，這時就應該從兩頭向中心挨近進行抬料裝框。但有的型材即使這樣還不可，例如：百葉、窗片、壓蓋等，就這類料放在已時效的型材上再抬到框里。

3、擠壓調直：調直是型材形成曲折很嚴重的環節，調直工要注重調直所用的力度，力氣過大就可能會對型材發生變形、收口、桔皮等，力氣過小就會發生型材調不直，形成曲折。

由于球墨鑄件是由砂型模或金屬模將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入模腔做成。而它的原料鋁在遇到氧氣，會被氧 化。一旦被氧 化，球墨鑄件產品的質量就難以。因此，如何解決球墨鑄件氧 化問題一直是業界關注的焦點問題。