由于進行了球墨鑄件的研究，通過優化鑄造工藝，使用適當的鑄造系統和低溫石墨化退火工藝，選擇合理的化學成分，控制球化處理和結構處理，因此可以產生幾個性能指標，鑄造風力發電，添加了氫氧 化鎂硅酸鹽材料中，可延展的摩擦降低在基體材料從，不同的存在系數標記的摩擦磨損沉積物，具有優異的自愈合材料。

其抗磨機械損傷，用于測量電阻，疲勞損傷研究球墨鑄件珠光體中，球墨鑄件具有可變疲勞周疲勞損傷表明變化呈指數，根據該規則，臨界損壞變量可以計算，對球墨鑄件中的可變電阻應變敏感，當疲勞開始時，阻力的變化是由聚合物基體，引起的特定缺陷的組織產生的，這并不能反映真實的材料損傷。

在球墨鑄件進行凝固點的幾個基本問題，作為鑄造理論的討論的基礎，以及收縮覆蓋不符合實際情況，石墨在膨脹前不利于消 除收縮，小薄片的收縮趨于引起大的鑄造熱的膨脹部分之前，并且如問題的優點不同的視點的噴射，被認為是均衡凝固無法實現，并防止由擴張預先降低、達到平衡的固化。

通過掃描電子顯微鏡的表面形態，分析磨碎的樣品進行作圖，并通過元素組成譜儀能量進行分析，球墨鑄件曲軸的應用問題，是發動機爆炸壓力不能滿足日益增長的需求，以及球墨鑄件的耐疲勞性能不夠穩定，以評估質量和拉伸強度和伸長的核心，提出了疲勞強度長期使用圓形軸承和其他措施，為提高球墨鑄件曲軸質量的性，建議限制鑄鐵中元素的含量，控制原料的質量。

<二>、球墨鑄鐵件尺寸精度和加工制作過程

球墨鑄鐵件在熱處理后的球墨鑄鐵件需要的進行檢驗其機械性能，球墨鑄鐵件中氬弧焊區面積千萬不能小于2cm2，設備焊區間距不效益100毫米，在使用時可不經過其熱處理，但是一個球墨鑄鐵件上千萬不能多于5處。球墨鑄鐵在進行焊補區是不可以有裂紋以及未焊透的情況的，球墨鑄鐵件在任意一焊區中是允許有大直徑不大于2毫米且不能超過壁厚的1/3的氣孔或夾雜三個，產品的邊距不效益10毫米。

球墨鑄鐵件在腐蝕介質以及氣氛中工作的球墨鑄鐵件，產品在焊補時是不允許使用焊，從允許要求對致密性的球墨鑄鐵件進行滲補處理。

球墨鑄鐵件尺寸精度缺陷的因素：

1、制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，可以忽略不計。

2、球墨鑄鐵件材質的影響：a、材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。b、常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ，LM為型腔尺寸，LJ為球墨鑄鐵件尺寸。

3、澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當。

4、球墨鑄鐵件結構的影響：a、球墨鑄鐵件壁厚，收縮率大，球墨鑄鐵件壁薄，收縮率小。b、自由收縮率大，阻礙收縮率小。

5、制模對球墨鑄鐵件線收縮率的影響：a、射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度較明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在確定熔模成型后對熔模尺寸的影響很小。b、蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c、熔模存放時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩定。d、蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(好的射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。