中國機械行業的發展，代動了中國的鑄件市場，球墨鑄件作為主要的鑄件他的質量對于鑄件市場來說的影響也非常大的，影響到球墨鑄件質量的主要原因之一就是球墨鑄件的熱處理。球墨鑄件后處理是鑄造機械設備生產的后一道工序。球墨鑄件后處置懲罰對清理后的球墨鑄件進行熱處置懲罰﹑整形﹑防銹處置懲罰和粗加工的過程。球墨鑄件后處理是鑄造機械設備生產的后一道工序。   掉本體以外的多余部門，球墨鑄件清理將球墨鑄件從鑄型中取出。并打磨精整鑄造設備內外概況的過程。主要工作有   型芯和芯鐵。鑄造設備中的一類。主要有鑄造銅合金﹑鑄造鋁合金﹑鑄造鎂合金等，鑄造有色合金用以澆注球墨鑄件的有色合金。模樣應具有足夠的強度﹑剛度，模樣仿真球墨鑄件形狀形成鑄型型腔的工藝裝備或易耗件。為保證形成符合要求的型腔。冒口的型腔是存貯液態金屬的容器，冒口為防止球墨鑄件泛起缺陷而附加在鑄造設備上方或側面的補充部門鑄型中。芯盒將芯砂制成型芯的工藝鑄造設備?？捎赡静末p塑料﹑金屬或其它資料制成。壓球墨鑄件需要特殊加工的概況。

　　球墨鑄件尺寸：壓球墨鑄件的幾何形狀和尺寸應符合球墨鑄件圖樣的規定。有特殊規定和要求時，壓球墨鑄件尺寸公差應按GB6414規定執行。須在圖樣上注明。其標注方法按GB1182規定。壓球墨鑄件有形位公差要求時。其不加工表面，包涵面以小端為基準，壓球墨鑄件尺寸公差不包括鑄造斜度。被包涵面以大端為基準；待加工表面：包涵面以大端為基準，被包涵面以小端為基準，有特殊規定和要求時，須在圖樣上注明。其加工余量按GB/T11350規定執行。

　　球墨鑄件概況質量：球墨鑄件概況粗拙度應符合GB6060.1規定。球墨鑄件不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。但其缺陷的水平和數量應該與供需雙方同意的尺度相一致，球墨鑄件允許有擦傷、陷入、缺肉和網狀毛刺等缺陷。但允許留有痕跡，球墨鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應清理干凈。有關壓鑄工藝部分的設置，若圖樣無特別規定。如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等由生產廠自行規定；否則圖樣上應注明或由供需雙方商定。

　　生產球墨鑄件時夾渣是常見的缺陷，夾渣缺陷嚴重影響鑄件的力學性能，特別是韌性和屈服強度，導致承壓部位發生滲漏。造成球墨鑄件夾渣缺陷的原因以及改進方案。

　　一、缺陷原因分析

　?。?）熔煉或球化處理后，加入的熔劑和形成的熔渣在澆注時隨金屬液一起注入型腔。

　　（2）金屬液在澆注過程中鎂、稀土、硅、錳、鐵等二次氧化，產生的金屬氧化物和硫化物、游離石墨等上浮到鑄件上表面或滯留在鑄件內的死角和砂芯下表面等處。

　　（3）由于含硫量過高，使金屬液含有大量硫化物，澆注后在鑄件內部形成渣。

　?。?）金屬液中各組元（碳、錳、硫、硅、鋁、鈦）之間或這些組元與氮、氧之間發生化學反應，其氧化物與爐襯、包襯、砂型壁或涂料之間發生界面反應形成夾渣。

　　二、改進方案

　?。?）熔煉時對原材料進行分揀，保證干燥、清潔、無銹蝕。

　　（2）提高鐵液出爐溫度和球化處理溫度，對澆包進行充分烘烤。

　?。?）金屬液在澆包內應靜置一段時間，以利于渣上浮。

　?。?）降低原鐵液含硫量，在保證球化前提下，盡可能減少球墨鑄件的殘留鎂含量。

　?。?）澆注系統改進。為保證鐵液在充填型腔的過程中平穩、流暢，按大孔出流理論對澆注系統進行了改進。采用開放式澆注系統，通過增大進流截面降低進流速度。鑄件整體分散進流，快速充型，保證澆口杯、直澆道及時充滿。