球墨鑄件是20世紀(jì)五十年代發(fā)展起來的一種高強(qiáng)度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜，強(qiáng)度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄件已迅速發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用十分廣泛的鑄鐵材料。

　　球墨鑄件由于是多孔質(zhì)結(jié)構(gòu)。即使鍍上了鋅層，由于概況有大量孔隙存在其抗蝕性能仍然不會(huì)好，因此有些對抗蝕性能有較高要求的鑄鐵件采用了熱鍍鋅工藝。

　　球墨鑄件鑄造時(shí)要注意以下事項(xiàng)：

　　1、不要采用酸洗除銹工藝，好是采用噴砂去除表面的氧化皮，這樣可以將表面的氧化物和砂型殘留物基本清理干凈。

　　2、下槽浸鍍前充分預(yù)熱后再下到熱鍍鋅槽浸鋅，這樣可以通過加熱將孔隙中的水汽等驅(qū)除，有利于鋅液在概況的浸潤。

　　冒口補(bǔ)縮不進(jìn)球墨鑄件薄小球鐵件冷卻速度快，球墨鑄件中的薄小件補(bǔ)縮通道窄小。碳當(dāng)量高，石墨析出早，石墨化膨脹泛起早，加上石墨球數(shù)和共晶團(tuán)數(shù)量多，固－液區(qū)擴(kuò)展迅速，導(dǎo)致液態(tài)通道窄小，容易堵塞，補(bǔ)縮液體難以進(jìn)入鑄件，特別是補(bǔ)縮液體（或補(bǔ)縮作用）不能遠(yuǎn)離傳送。如果不針對這種情況采取措施，也會(huì)導(dǎo)致補(bǔ)縮失敗，發(fā)生縮孔、縮松。

　　冒口對各軸頸心部的補(bǔ)縮作用較明顯，球墨鑄件局部地區(qū)存在與冒口補(bǔ)縮通道不相通的孤立熱節(jié)各種曲軸生產(chǎn)中。而對各曲拐內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角部位幾乎沒有補(bǔ)縮作用。同一鑄型內(nèi)，同時(shí)用無冒口和冒口補(bǔ)縮兩種工藝鑄造6110曲軸，球墨鑄件解剖發(fā)現(xiàn)：有冒口補(bǔ)縮的曲軸各檔軸頸心部都沒有縮松，無冒口曲軸各擋軸頸心部都有大小為φ20φ30mm縮松。用計(jì)算機(jī)進(jìn)行凝固模擬顯示，后凝固區(qū)也與這些部位吻合。說明球墨鑄件內(nèi)部存在著貫穿整根曲軸各個(gè)軸頸心部的液態(tài)補(bǔ)縮通道，此通道經(jīng)過的熱節(jié)在冒口補(bǔ)縮時(shí)沒有縮松，沒有冒口補(bǔ)縮就有縮松。而曲軸加工后概況磁力探傷經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，無論是無冒口鑄造還是有冒口補(bǔ)縮的曲軸，各曲拐內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處往往有縮松，說明這些部位有孤立的熱節(jié)存在這些熱節(jié)不與心部的補(bǔ)縮通道相通，冒口補(bǔ)縮不到因此容易發(fā)生縮松。為此，這些部位需要設(shè)置冷鐵。

　　影響球墨鑄件的因素主要有哪些嗎？

　　1、澆冒口及冷鐵：若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設(shè)置不當(dāng)，不能保證金屬液順序凝固；另外，冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接當(dāng)否，將影響冒口的補(bǔ)縮效果。

　　2、碳當(dāng)量：提高碳當(dāng)量，增大石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當(dāng)量還可提高球鐵的流動(dòng)性，有利于補(bǔ)縮。

　　3、磷：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴(kuò)大，同時(shí)低熔點(diǎn)磷共晶在后凝固時(shí)得不到補(bǔ)給，以及使鑄件外殼變?nèi)酰虼擞性龃罂s孔、縮松產(chǎn)生的傾向。

　　4、稀土和鎂：稀土殘余量過高會(huì)惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個(gè)強(qiáng)烈穩(wěn)定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會(huì)增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當(dāng)它們的含量較高時(shí)，亦會(huì)增加縮孔、縮松傾向。

　　5、壁厚：當(dāng)鑄件表面形成硬殼以后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅值增加，其相對值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補(bǔ)縮，使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大。

　　6、溫度：澆注溫度高，有利于補(bǔ)縮，但太高會(huì)增加液態(tài)收縮量，對消除縮孔、縮松不利，所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度。

　　7、砂型的緊實(shí)度：若砂型的緊實(shí)度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產(chǎn)生型腔擴(kuò)大的現(xiàn)象，致使原來的金屬不夠補(bǔ)縮而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。