影響球墨鑄鐵的因素和制造步驟
　　我國球墨鑄件的總產(chǎn)量以經(jīng)超3100萬噸，已連續(xù)居世界位8年之久，隨著我國的球墨鑄件企業(yè)質(zhì)量的提高，整體   的加強、核心競爭力的明顯提升，使我國的球墨鑄件行業(yè)都有了長足的進展。對于球墨鑄件來說他的保養(yǎng)也是十分重要，只對球墨鑄件保養(yǎng)好了才有　　可能發(fā)揮他的大功效，對于球墨鑄件在使用之前要對球墨鑄件進行全面的檢查，對于表面不太平整的地方，要進行表面的清污處理，球墨鑄件如有凹陷的地方，就需使用過氯乙烯填充床身球墨鑄件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，球墨鑄　　件填充一次不能到位，下次進行要等上次的材料干后在進行。對于球墨鑄件在打磨的時候要采用水磨技術(shù)，在打磨的過程中為了防止球墨鑄件生銹那么在進行打磨的時候   要采用防銹水進行打磨的處理，球墨鑄件在清理打磨后，對于球墨鑄件進行涂漆的時候要注　　意，底漆在使用前   充分攪拌均勻，稀釋到適當(dāng)?shù)拿芏龋龠M行涂刷或噴漆。
　　球墨鑄件中的基礎(chǔ)都是箱體形結(jié)構(gòu)，并增設(shè)了很多強筋，球墨鑄件上的一些部位，如導(dǎo)軌面、軸孔和T型槽等處較厚大，除易產(chǎn)生縮孔、縮松外，還由于球墨鑄件性能對壁厚較敏感，而易使該處組織疏松，石墨粗大，硬度低，不耐磨。當(dāng)這此部位的厚度與周圍連接壁　　相差過大時不易產(chǎn)生裂紋缺陷。由于球墨鑄件的切削加工向自動化，高速化、強力切削方向的發(fā)展，數(shù)控機床的出現(xiàn)，使球墨鑄件結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一些變化，帶來一些鑄造工藝的問題。對于球墨鑄件易產(chǎn)生的缺陷及位置，在對以上的問題進行分析后，在基于以上的一此問　　題，在來設(shè)計球墨鑄件的話就可以設(shè)計出合理的球墨鑄件結(jié)構(gòu)。
　　隨著時代的發(fā)展，中國經(jīng)濟還有一個相當(dāng)大的持續(xù)發(fā)展?jié)摿Γ@對于中國機工業(yè)來說可以增長20%-25%速度，這對于中國的球墨鑄件行來說也是非常有影響的。
　　球墨鑄鐵制造步驟：
　　1、嚴格要求化學(xué)成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量；
　　2、鐵液出爐溫度比灰鑄較鐵高，比補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失；
　　3、進行球化處理，即往鐵液中添加球一化劑；
　　4、進行孕育處理；
　　5、球墨鑄鐵流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，多應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則；
　　6、進行熱處理。
　　球墨鑄鐵件的影響因素：
　　1、澆冒口及冷鐵：若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設(shè)置不當(dāng)，不能保證金屬液順序凝固；另外，冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接當(dāng)否，將影響冒口的補縮效果。
　　2、磷：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴大，同時低熔點磷共晶在后凝固時得不到補給，以及使鑄件外殼變?nèi)酰虼擞性龃罂s孔、縮松產(chǎn)生的傾向。一般工廠控制含磷量小于0.08%。
　　3、稀土和鎂：稀土殘余量過高會惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈穩(wěn)定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當(dāng)它們的含量較高時，亦會增加縮孔、縮松傾　　向。
　　4、壁厚：當(dāng)鑄件表面形成硬殼以后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅值增加，其相對值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補縮，使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大。
　　5、溫度：澆注溫度高，有利于補縮，但太高會增加液態(tài)收縮量，對消除縮孔、縮松不利，所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。
　　6、砂型的緊實度：若砂型的緊實度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產(chǎn)生型腔擴大的現(xiàn)象，致使原來的金屬不夠補縮而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。
　　7、碳當(dāng)量：提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當(dāng)量還可提高球鐵的流動性，有利于補縮。生產(chǎn)鑄件的經(jīng)驗公式為c%+1/7si%>349%。但提高碳當(dāng)量時，不應(yīng)使球墨鑄件產(chǎn)生石墨漂浮等其他缺陷。