熟悉球墨鑄件的朋友們大家都會知道對于球墨鑄件的質量、制作本錢，生產效率、勞動環境和環境污染等各種方便的影響都是非常重要的，只要我們掌握好造型造芯的工程，就可以避免出現氣孔、針孔、夾渣等缺陷了。

　　為了防止球墨鑄件發生變形，我們要用四根同樣長的鋼絲同時掛住球墨鑄件平板上，然后將球墨鑄件的平板平穩的吊裝在運輸工具上，我們將球墨鑄件平板支撐點墊好，保證每個支撐點受力均勻，保證了球墨鑄件的平穩，為了防止球迷逐漸平板的整體變型，使用完畢后，要將工件從球墨鑄件平板拿下來。

　　球墨鑄件是采用的細密的灰口球墨鑄件等材料制造的，所以我們在裝置的位置上設計應該盡量減少因搬運而引起的變形平板相對兩個側面上。

　　球墨鑄件由于多種因素影響，經常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對球墨鑄件的質量、制造本錢、生產效率、勞動強度和環境污染等各方面都有十分重要的影響。只要我掌握好造型造芯的工序，其實造型造芯是平板鑄件形成過程中的關鍵工序之一。就可以提高我球墨鑄件平板的質量。

　　球墨鑄件的影響因素：

　　(1)澆冒口及冷鐵：若澆注系統、冒口和冷鐵設置不當，不能保證金屬液順序凝固；另外，冒口的數量、大小以及與鑄件的連接當否，將影響冒口的補縮效果。

　　(2)磷：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴大，同時低熔點磷共晶在最后凝固時得不到補給，以及使鑄件外殼變弱，因此有增大縮孔、縮松產生的傾向。一般工廠控制含磷量小于008%。

　　(3)稀土和鎂：稀土殘余量過高會惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈穩定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當它們的含量較高時，亦會增加縮孔、縮松傾向。

　　(4)壁厚：當鑄件表面形成硬殼以后，內部的金屬液溫度越高，液態收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅絕對值增加，其相對值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補縮，使產生縮孔縮松傾向增大。

　　(5)溫度：澆注溫度高，有利于補縮，但太高會增加液態收縮量，對消除縮孔、縮松不利，所以應根據具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。

　　(6)砂型的緊實度：若砂型的緊實度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產生型腔擴大的現象，致使原來的金屬不夠補縮而導致鑄件產生縮孔縮松。

　　(7)碳當量：提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當量還可提高球鐵的流動性，有利于補縮。生產優質鑄件的經驗公式為C%+1/7SI%>39%。但提高碳當量時，不應使球墨鑄件產生石墨漂浮等其他缺陷。

　　球墨鑄件漏水的防治辦法：

　　1、球墨鑄件根底條件不良將致使管道和根底呈現不均勻的沉陷，通常形成部分積水，嚴峻時會呈現管道開裂或接口開裂。應采納以下預防辦法：a.仔細按規劃需求施工，保證管道根底的強度和穩定性。當地基地質水文條件不良時，應進行換土改進處治，以進步基槽底部的承載力。b.若是槽底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除松軟土層，然后將超挖部分用砂或碎石等穩定性好的資料回填密實。c.地下水位以下開挖土方時，應采納有用辦法做好基槽底部排水降水作業。保證干槽開挖，必要時可在槽坑底預留20cm～30cm厚土層，待后續工序施工時隨挖隨關閉。

　　2、球墨鑄件原料量差，存在裂縫或管壁部分混凝土松懈，抗滲能力差，簡單發生漏水。

　　3、球墨鑄件接口填料及施工質量差，在外力作用下接口開裂，其預防辦法：a.選用質量杰出的接口填料并按實驗配合比和合理的施工工藝安排施工。b.接口縫口要潔凈，對水泥類填料接口還要預先濕潤，而對油性的則預先枯燥后刷冷根柢油，再依照施工操作規程仔細施工。

　　4、查看井施工質量差，井壁和與其連接收的聯系處滲漏。其預防辦法：a.查看井砌筑砂漿要豐滿，勾縫要全部，不遺失；b.與查看井連續的管外外表應先濕潤且均勻刷一道水泥砂漿，并座漿就位后再做好表里抹面，以防滲漏。

　　5、閉水段封口不密實，又因其在井內而常被無視，若是選用砌磚墻封堵時，應注意做好以下幾點：a.砌堵前應把管口500ram左右范圍內的球墨鑄件內壁清潔潔凈，涂刷水泥素漿一道，一起砌堵用磚應充沛濕潤。b.砌堵砂漿強度應不低于M7.5，且應具有杰出的稠度。c.勾縫和抹面用的水泥砂漿強度應不低于Ml5。管徑較大時應表里雙面抹灰，較小時可只做單面勾縫或抹面。抹面應按五層防水施工法施工。d.條件答應的情況下可在查看井砌筑之前進行封砌，以利保證質量。e.預設排水孔應在管內底處以便排干和實驗時查看。

　　6、閉水實驗是對球墨鑄件施工和資料質量進行全部的查驗，其間不免呈現三兩次不合格現像。這時應先在滲漏處逐個做好符號，排干管內水后要進行仔細處置。處置后再做實驗，如此重復進行直至閉水合格停止。