球墨鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時(shí)能保留在奧氏體固溶體中的量。鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時(shí)能保留在奧氏體固溶體中的量。

　　球墨鑄鐵具有中高等強(qiáng)度、中等韌性和塑性，綜合性能較高，耐磨性和減振性良好，鑄造工藝性能良好。能通過各種熱處理改變其性能。主要用于各種動力機(jī)械曲軸、凸輪軸、連接軸、連桿、齒輪、離合器片、液壓缸體等零部件。

　　球墨鑄鐵有很好的機(jī)械性能，只要在鑄造鑄件過程中，控制好制造工藝，對于鑄件質(zhì)量缺陷進(jìn)行良好的控制，那么制造的鑄件在使用中，就會有很好的機(jī)械強(qiáng)度，在使用中耐磨性能也好。

　　制造過程，鑄件即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)等，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。鑄件主要用作機(jī)器零部件的毛坯。

　　球墨鑄鐵樹脂砂鑄造工藝是不需烘烤或通硬化氣體，即可在常溫下使砂型自行固化的造型方法，具有鑄件表面光潔、棱角清晰、尺寸精度高，造型效率高，樹脂砂型(芯)強(qiáng)度高、成型性好、發(fā)氣量較其它有機(jī)鑄型低、熱穩(wěn)定性好、透氣性好，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，也可以做出復(fù)雜件、關(guān)鍵件。

　　球墨鑄鐵的技術(shù)有許多要求：

　　一、生產(chǎn)方法、化學(xué)成分和熱處理

　　生產(chǎn)方法、化學(xué)成分和熱處理工藝，可由供方自行決定。但必須保證協(xié)議書、技術(shù)條件上所規(guī)定的球鐵牌號或達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機(jī)械性能指標(biāo)。對于化學(xué)成分，熱處理方法有特殊要求的球鐵件由供需雙方商定。

　　二、機(jī)械性能

　　1、球鐵件的機(jī)械性能以抗拉強(qiáng)度和延伸率兩個(gè)指標(biāo)作為驗(yàn)收依據(jù)。

　　2、沖擊試驗(yàn)只適用于規(guī)定的牌號，并且僅在需方要求做沖擊試驗(yàn)時(shí)，沖擊值才作為驗(yàn)收依據(jù)。

　　3、對屈服強(qiáng)度、硬度有要求時(shí)，經(jīng)供需雙方商定，可作為驗(yàn)收依據(jù)。

　　4、如果以硬度作為驗(yàn)收指標(biāo)時(shí)，按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。

　　5、如果是在鑄件本體上取樣時(shí)，取樣部位及要達(dá)到的性能指標(biāo)，由供需雙方規(guī)定。

　　球墨鑄鐵的影響因素：

　　(1)澆冒口及冷鐵：若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設(shè)置不當(dāng)，不能保證金屬液順序凝固；另外，冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接當(dāng)否，將影響冒口的補(bǔ)縮效果。

　　(2)磷：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴(kuò)大，同時(shí)低熔點(diǎn)磷共晶在最后凝固時(shí)得不到補(bǔ)給，以及使鑄件外殼變?nèi)酰虼擞性龃罂s孔、縮松產(chǎn)生的傾向。一般工廠控制含磷量小于008%。

　　(3)稀土和鎂：稀土殘余量過高會惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個(gè)強(qiáng)烈穩(wěn)定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當(dāng)它們的含量較高時(shí)，亦會增加縮孔、縮松傾向。

　　(4)壁厚：當(dāng)鑄件表面形成硬殼以后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅絕對值增加，其相對值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補(bǔ)縮，使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大。

　　(5)溫度：澆注溫度高，有利于補(bǔ)縮，但太高會增加液態(tài)收縮量，對消除縮孔、縮松不利，所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。

　　(6)砂型的緊實(shí)度：若砂型的緊實(shí)度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產(chǎn)生型腔擴(kuò)大的現(xiàn)象，致使原來的金屬不夠補(bǔ)縮而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。

　　(7)碳當(dāng)量：提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當(dāng)量還可提高球鐵的流動性，有利于補(bǔ)縮。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的經(jīng)驗(yàn)公式為C%+1/7SI%>39%。但提高碳當(dāng)量時(shí)，不應(yīng)使球墨鑄鐵產(chǎn)生石墨漂浮等其他缺陷。