我國球墨鑄鐵管生產起步于80年代末，近年來，隨著城市化進程的加快和城市建設水平的提高，鑄管行業的發展迅速。2000年國內消費球墨鑄鐵管70萬噸，2004年增長到192萬噸，年復合增長率近30％，目前國內球墨鑄鐵管占鑄鐵管總量比重僅為24.85％，和國外發達相比還有很大的差距。球墨鑄鐵與灰口鑄鐵管相比，強度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力，有效長度有5米及6米；按壁厚不同分P、G兩級。是鑄鐵管材的發展方向。管與管之間的連接，采用承插式或法蘭盤式接口形式；按功能又可分為柔性接口和剛性接口兩種。柔性接口用橡膠圈密封，允許有限度的轉角和位移，因而具有良好的抗震性和密封性，比剛性接口安裝簡便快速，按鑄造方法不同，勞動強度小。

　　球墨鑄鐵的用途主要有：工業、道路和建筑應用中，典型的部件是農用車倆后軸殼，它原來采用鑄鋼件。道路鋪設和建筑工業都需要相當數量灼各種各類的設備包括推土機、打進機、起重機和壓縮機，球墨鑄鐵在這些方面都有應用。

　　在工業生產中，球墨鑄鐵是一種常用的管材，而且由于球墨鑄鐵的工藝特點使其在市場上使用具有較明顯的優勢，而且其通過相應工藝的處理，不僅能夠有效的提高球墨鑄鐵外表的光澤度，而且使得其在使用中具有較長的使用時間，并且其還能夠根據工藝的要求對其成分進行適當的標準，能夠好的將球墨鑄鐵進行轉化。另外，球墨鑄鐵能夠在一定程度上對硫酸鹽鍍鋅起到較好的優化的作用，這種工藝的使用不僅能夠提高其工藝重組的整體性，而且還能夠促進各個元素的優點的發揮，能夠使其在使用中具有較優的性能，所以可知，這種球墨鑄鐵的處理工藝不僅能夠從外觀上提高其細膩的程度及光澤度，而且也能夠在一定程度上加快其沉積的速度，從而有利于提高產品的效率。

　　球墨鑄鐵金屬液澆注時注意事項：

　　（1）澆包、澆注東西、爐前處置用的孕育劑、球化劑等運用前有必要充沛烘干，烘干后才干運用。

　　（2）澆注人員有必要按需求穿好廠服，并配戴防護眼鏡，工作場地應通暢無阻。澆包內的金屬液不宜過滿，避免在運送和澆注時溢出傷人。

　　（3）正確挑選澆注速度，即開始時應緩慢澆注，便于對準澆口，削減熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后疾速澆注，以避免冷隔；快要澆滿前又應緩慢澆注，即遵從慢、快、慢的準則。

　　（4）關于液態縮短和凝結縮短比較大的鑄件，如中、大型鑄鋼件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。

　　（5）澆注時應及時將鑄型中冒出的氣體點著順氣，避免因為鑄型憋氣而發生氣孔，以及因為氣體的不完全焚燒而危害人體安康和污染空氣。

　　球墨鑄鐵在生產環節中，為了提高鑄件表面質量，需進一步對鑄件進行清理工作，切除撓冒口，打磨毛刺并進行吹砂。

　　1、鑄件澆冒口的切除，鑄件必須除去澆注系統和冒口。對于中小型鑄鐵件來說，可使用錘打掉撓冒口。鑄鋼件一般用氧氣切割或電弧切割來去掉澆冒口。不能用氣割法切除撓冒口的鑄鋼件和大部分鋁鎂合金鑄件，采用車床、圓盤鋸及帶鋸等進行切割。在大批量生產中。許多定型鑄鐵、鑄鋼生產線都采用專用撓冒口切除線，甚至配備專用機器人或機械手來完成。

　　2、鑄件的表面清理，包括去除鑄件內外表面的黏砂、分型面和芯頭處的披縫、毛刺、冒口切除痕跡。

　　方法可以使用下來幾點。

　　1、手工清理；適用于單件、小批量和形狀復雜的零件。

　　2、滾筒清理；將鑄件裝入滾筒，利用鑄件之間以及鑄件與附加角鐵之間的摩擦、碰撞來去除鑄件表面熟砂、毛刺和氧化鐵皮。其設備結構簡單，易于制造，清理效果較好；缺點是生產率低，噪聲大，適合于中小型鑄造車間。

　　3、使用噴、拋九清理方法，噴丸清理是用(4.90—5.88)MPa的壓縮空氣，使彈丸從噴嘴以50m/s-70m/s的高速噴射到鑄件表面，將黏附在鑄件表面的型砂、氧化皮等清除掉。拋九清理是用高速旋轉的葉輪將彈丸以60m/s—80m/s的速度呈扇形擴散角拋射到鑄件表面進行清理，這個方法需要用到鋼丸及拋丸機，在很多大型鑄造產品制造企業使用比較多。