球墨鑄鐵孕育處理可提高石墨球圓整度，球化率，輔助石墨呈球狀生長。孕育是使石墨球數量明顯增加的重要手段，石墨球數對縮孔、縮松均產生重要影響。提高孕育量會增大球墨鑄鐵收縮體積，增大縮松傾向。也有研究表明，鑄型條件下，提高孕育量會減小縮松傾向。孕育量對縮松率影響并不單調的結論。孕育有一較佳量，孕育劑加入過少，會導致孕育不足并出現白口和硬度過高現象，但孕育劑加入過多未必都能熔化，因此可能造成夾渣，增大鑄鐵收縮量，產生縮孔、縮松等缺陷。

不難看出，孕育對縮松傾向的影響非常復雜。但是，可從理論上分析孕育對縮松傾向的影響。足夠的孕育會提高石墨球數量。石墨球增多使球間距變小，縮短碳的擴散距離，加速奧氏體向鐵素體和石墨轉化，使組織中鐵素體增加。同時，球數增加后，石墨易變得圓整，使共晶晶粒輪廓更接近團球狀外形，從而減小共晶團界面粗糙程度，利于補縮液體的流動。這樣就使球鐵鑄件凝固區域明顯減小，共晶晶粒周圍的偏析程度減輕，縮松傾向減小。當孕育量減小時，異質核心數量和石墨球數量相應減少，石墨直徑變大，這會引起非球狀石墨增多、晶間偏析程度增大，縮松傾向增大。

[二]、球墨鑄鐵生產工藝

凝固過程體積變化和壓力損失是鑄件縮松缺陷產生的直接原因。由于球墨鑄鐵的凝固過程既有金屬液態收縮又有石墨化膨脹，既有初生階段體積變化又有共晶階段體積變化，所以球墨鑄鐵縮松產生的機理研究更顯復雜。雖然有學者對球墨鑄鐵凝固過程的體積變化作了大量研究，但由于試驗條件和方法不同得出的結論不甚一致。提出的體積變化計算模型(動態膨脹收縮疊加法)綜合考慮了球墨鑄鐵凝固過程中的各個階段，可以比較準確得出體積變化。凝固過程壓力損失目前還沒有準確計算模型。

但是將壓力項引入到鑄件縮松預測判據中，且比Niyama判據更的縮松預測圖形。這充分說明凝固過程壓力損失是縮松產生的主要因素之一。球墨鑄鐵體積變化和壓力損失由球鐵鑄件生產的工藝決定。影響縮松產生的主要工藝因素有化學成分、孕育程度、模數及鑄型強度等。

殘余鎂量高時，球鐵縮孔縮松傾向大的觀點已經普遍認同。縮孔縮松缺陷的形成，主要與鎂在組織中分布不均和較大白口傾向有關。鎂主要富集于珠光體和碳化物中，而該區是成分偏析和共晶凝固的區域，也是縮孔縮松危發區，鎂的偏析，尤其是鎂夾雜的富集為縮孔縮松形成創造了條件。