通過鑄造熱輻射處理之間的熱傳遞，填充凝固過程的效果被忽略，從球墨鑄鐵件材料釋放的潛熱是線性的，結果表明，該方法可以地模擬球墨鑄鐵件廠的凝固過程，溫度變化規律，該件的內在質量在很大程度上，取決于該件的填充和凝固過程，計算機技術的流體動力學和計算機可視化應用到球墨鑄鐵件工藝的設計。

可以使球墨鑄件技術球墨鑄鐵件，具有的形成過程清晰的認識和應用，以確定快速合理的球墨鑄鐵件工藝參數，在本文中，進行計算的數學模型軟件開發，以及銷售的填充和凝固球墨鑄鐵件的方法，進行了審查，以及該領域的發展前景設想，處理過程中表面的鎂合金的基本方法進行了檢查，通過不同方法得到的鈍化膜表面的特性進行了比較，特點和被引入加工技術的應用范圍，鎂合金表面和新的表面處理方法正在研究中。

同時討論和預測存在的問題應用，特別是在汽車制造領域，討論了生產半固態金屬鑄造成型方法實例，所以抓住機遇，生產球墨鑄鐵件鎂合金的高性能，并迅速占領國際市場，新功能應用于自由表面處理，使得三維自由表面的處理簡單直接，在填充三維球墨鑄鐵件的過程中的數值計算模型耦合流動，以及傳熱用有限差分法和數值計算球墨鑄鐵件。

使用有限元和有限差分法離散球墨鑄鐵件的組合，該過程的不穩定熱傳導方程的時空變量，得到用于金屬模，模具溫度代數方程，使用兩部分的方法來模擬鑄模和鑄模之間的耦合，使用迭代方法來解決，使用的可變時間技術提高計算效率，系數模擬球墨鑄鐵件和模子和球墨鑄鐵件的提升。

[二]、大型球墨鑄鐵件生產中注意事項

(一)嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低大型球墨鑄鐵件中錳，磷，硫的含量。

(二)鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，一般在1500度以上，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。

(三)進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。

(四)加入孕育劑進行孕育處理。

(五)大型球墨鑄鐵件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。

(六)進行熱處理。大型球墨鑄鐵件由于自身的特性，除有要求，一般不做熱處理。