球墨鑄件制造過程，用通俗易懂的話說就是，將球墨鑄件原料制造的金屬液體，倒入鑄造模具里面。再通過鑄造工藝，后制造成符合要求的鑄件。就和大家來聊聊球墨鑄件成型原理。

液態金屬充滿鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力稱為液態金屬充填鑄型能力．簡稱液態金屬亢型能力。液態金屬充填鑄型一般是往純液態下充滿型腔的，也有邊充型邊結晶的情況，在充型過程中形成品粒堵塞充型通道時流動則停止，如果停止流動出現在型腔被充滿之前，則會造成鑄件“澆不到”。

所以，在對鑄件進行成型工藝制造的時候，要考慮金屬的流動能力，也要考慮外界條件、澆注條件、以及鑄件的架構等因素。液態金屬流動性，就是金屬材料本身的流動能力，和金屬成分、雜質含量以及物理性質有關。

球墨鑄件具有很好的機械力學性能，經過良好的鑄造工藝，生產的鑄件在金屬的流動性對于氣體、雜質的排出以及補縮，防止裂紋有很大影響。流動性好的合金充型，流動性差的合金充型能力也就較差。液態金屬的流動性是用繞注流動性試樣的方法來衡量的。由于影響液態金屬充型能力的因素很多，很難對各種合金在不同鑄造條件下的充型能力進行比較，所以常常采用在相同條件下所測得的合金流動性表示合金的充型能力。

球墨鑄件的鑄造原理，就是要對鑄件的鑄造基礎知識、基本規律進行掌握，能有限的防止鑄件質量缺陷的產生，鑄造工藝原理不單單需要在書本上學習，還需要企業根據自己的鑄造經驗，進行工藝總結。

1、液態金屬的性質及充型能力。合理設計金屬原料流動性，對于鑄件的表面質量及制造速度有直接的影響。

2、鑄件的凝固性能。通過分析鑄件的凝固方式，找到鑄件凝固經驗，避免鑄件生產過程中的鑄造缺陷的產生。

3、通過控制金屬的結晶及鑄件組織，有利于液體原料的補縮，減少纖維縮松。

4、鑄件中的偏析、氣體和非金屬夾雜物產生的原因及預防措施。

5、鑄件的收縮及收縮類缺陷等。找到鑄造故障原因，進行設計、改進，減少鑄件成品的質量缺陷。