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不同種類球墨鑄件的特點及縮孔縮松
日期：2024-12-17 13:44點擊：次
[一]、不同種類球墨鑄件的特點 1、金屬型球鐵鑄件的特點，金屬型鑄造的球墨鑄件重量范圍一般為0.1135kg，個別可達225kg。由于金屬型的型腔是用機械加工方法制出的，所以球墨鑄件的
[一]、不同種類球墨鑄件的特點
1、金屬型球鐵鑄件的特點，金屬型鑄造的球墨鑄件重量范圍一般為0.1—135kg，個別可達225kg。由于金屬型的型腔是用機械加工方法制出的，所以球墨鑄件的結構形狀不能很復雜，愈應考慮從鑄型中取出球墨鑄件的可能性。
2、熔模球墨鑄件的特點，可以鑄出形狀為復雜的球墨鑄件，其復雜程度是任意其它方法難以達到的。雖然一個壓型所能制出的熔模形狀較簡單。
3、砂型球墨鑄件的特點，由于采用內部砂芯、活塊模樣、氣化模及其它特別的造型技術等有利條件，可以生產結構形狀比較復雜的球墨鑄件。
4、壓力球墨鑄件的特點，由于壓力鑄造中金屬液是在高壓下充填鑄型，可以鑄出形狀復雜而壁薄的球墨鑄件。許多由重力(砂型、金屬型)鑄造無法生產的球墨鑄件，大多數可以采用壓鑄。
[二]、球墨鑄鐵件的縮孔、縮松
1形成原因
縮孔和縮松缺陷一般發生在鑄鐵件的上部、冒口頸和然后凝固的部位(稱為熱節部位)等部位。球墨鑄鐵件在消失模鑄造過程中具有較寬的凝固溫度和較大的共晶膨脹力，是一種糊狀凝固。
對于剛度不大的鑄型的型壁抵擋不住這種壓力，從而產生變形，使鑄鐵件的體積有所增大，這將導致球墨鑄鐵件然后凝固部位得不到足夠的金屬液補償，從而產生縮孔。
2防治措施
(1)通過提高鑄型的剛度，來減少縮孔和縮松缺陷通過提高鑄型的剛度，防止因共晶膨脹力而使鑄型體積增大，從而防止縮孔和縮松缺陷的產生。
(2)適當提高澆注溫度澆注溫度高，有利于補縮;澆注溫度過低，影響冒口的補縮效果，澆注溫度一般控制在1420~1450℃。
(3)采用冷鐵法或散熱片來減少縮孔和縮松缺陷。由于冷鐵的急冷速度較快以及散熱片加速散熱，能夠加快大量的熱量通過型砂傳遞的速度，使熱節部位能夠冷卻。
皮下氣孔
1形成原因
皮下氣孔缺陷一般出現在球墨鑄鐵件的上表面的表皮層下0.5~2.0mm處，主要包括橢球形氣孔和小孔狀氣孔。
2防止措施
(1)在保持球化的前提下，殘鎂量應控制在0.05%以下。
(2)適當提高澆注溫度(1380~1450℃)，這樣有利于氣體能夠從鐵液中順利逸出。
(3)在鑄型上多扎排氣孔，有利于氣體向外逸出。
(4)在鑄型表面撒NaF粉，減少了鑄型中的水分與Mg，MgS的反應，且能夠減少鐵液的表面張力，使氣體能夠很好地逸出。
(5)控制球墨鑄鐵件厚度。鑄鐵件壁厚在6mm以下以及壁厚在25mm以上，一般不易出現皮下氣孔。
