球墨鑄件差不多已在所有主要工業部門中應用，這些部門要求高的強度、塑性、韌性、、耐嚴重的熱和機械沖擊、或低溫、蝕以及尺寸穩定性等。為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄鐵現有許多牌號，提供了機械性能和吻理性能的一個很寬的范圍。　　
　　如標準化組織ISO1083所規定的大多數球墨鑄鐵鑄件，主要是以非合金態生產的。顯然，這個范圍包括抗拉強度大于800牛頓/毫米，延伸率為2%的牌號。另一個極端是高塑性牌號，其延伸率大于17%，而相應的強度較低(低為370牛頓/毫米勺。強度和延伸率并不是設計者選擇材料的根，而其它決定性的重要性能還包括屈服強度、彈性模數、和疲勞強度、硬度和沖擊性能。另外，耐蝕性和   以及電磁性能對于設計者也許是關鍵的。為了滿足這些使用，研制了一組奧氏體球鐵，通常叫傲Ni一Resis亡球鐵。這些奧氏體球鐵，主要用鋅、鉻和錳合金化，并且列入標準。
　　金屬型球墨鑄件的結構取決于鑄件形狀，按照不同的分類方法，金屬型結構有以下幾種形式：
　　1，水平分型金屬型，它適用于薄壁輪狀鑄件。
　　2，整體金屬型球墨鑄鐵件，鑄型無分型面，結構簡單，但它只適用于形狀簡單，無分型面的鑄件；
　　3，綜合分型金屬型：它由兩個或兩個以上的分型面組成，甚至由活塊組成，一般用于復雜鑄件的生產。操作方便，生產中廣泛采用
　　4，垂直分型金屬型鑄鐵件，這類金屬型便于開設澆冒口和排氣系統，開合型方便，容易實現機械化生產；多用于生產簡單的小鑄件；
　　如何區別球墨鑄件的鍛造和鑄造：
　　球墨鑄件鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有   機械性能，   形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造能金屬的鑄態疏松，焊合孔洞，鍛件的機械性鍛造按成形方法可分為：
　　①開式鍛造(自由鍛)。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵(砧塊)間產生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。
　　②閉模式鍛造。金屬坯料在具有   形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛，冷鐓，旋轉鍛，擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛(加工溫度高于坯料金屬的再結晶溫度)，溫鍛(低于再結晶溫度)和冷鍛(常溫)。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁，鎂，鈦，銅等及其合金。材料的原始狀態有棒料，鑄錠，金屬粉末和液態金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產品質量，降低成本有很大關系。
　　球墨鑄鐵件鑄造就是將金屬熔煉成符合   要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固，清整處理后有預定形狀，尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程。
　　現代機械制造工業的基礎工藝。鑄造生產的毛坯成本低廉，對于形狀復雜，特別是具有復雜內腔的零件，能顯示出它的經濟性；同時它的適應性較廣，且具有較好的綜合機械性能。但鑄造生產所需的材料(如金屬，木材，燃料，造型材料等)和設備(如冶金爐，混砂機，造型機，造芯機，落砂機，拋丸機，鑄鐵平板等)較多，且會產生粉塵，氣體和噪聲而污染環境。鑄造是人類掌握較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。公元前3200年，美索不達米亞出現銅青蛙鑄件。
　　鑄造種類很多，按造型方法習慣上分為：①普通砂型鑄造，包括濕砂型，干砂型和化學硬化砂型3類。②特種鑄造，按造型材料又可分為以   礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造(如熔模鑄造，泥型鑄造，鑄造車間殼型鑄造，負壓鑄造，實型鑄造，陶瓷型鑄造等)和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造(如金屬型鑄造，壓力鑄造，連續鑄造，低壓鑄造，離心鑄造等)兩類。鑄造工藝通常包括：①鑄型(使液態金屬成為固態鑄件的容器)準備，鑄型按所用材料可分為砂型，金屬型，陶瓷型，泥型，石墨型等，按使用次數可分為一次性型，半型和型，鑄型準備的優劣是影響鑄件質量的主要因素；②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬(鑄造合金)主要有鑄鐵，鑄鋼和鑄造有色合金；③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括   型芯和鑄件表面異物，切除澆冒口，鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理，，防銹處理和粗加工等。