對于中國工業的飛迅發展，球墨鑄件的功勞是   的，球墨鑄件是我國工業中非常重的的發展項目，自然的球墨鑄件的發展也就帶動了我國工來的發展，球墨鑄件的應用范圍是非常廣泛的球墨鑄件主要應用的鄰域有，電子電工，輕工，軸承業，汽配行業等部件的加工，因為這些行為對于球墨鑄件的要求是非常高的。而且如果球墨鑄件的質量不好的話就可以直接影響機械的壽命，經過機械加工后的球墨鑄件，涂漆前   用金屬清洗劑或潔凈的工業汽油進行淋洗或刷洗，      表面的油污和其他污物，球墨鑄件一般采用水磨技術地行打磨，為了防止球墨鑄件表面生銹，所以要采用防銹水進行打磨。這樣才可以提高球墨鑄件漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。球墨鑄件的優點就在于球墨鑄件的尺寸，均勻一致，不扣箱，球墨鑄件不會產生飛邊，毛刺等現象，生產過程不會造成污染，環保。

　　球墨鑄件以其優良的性能，在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，在機械制造工業中廣泛應用。

　　冶金行業過去一直認為球墨鑄件是英國人于1947年發明的。西方某些學者甚至聲稱，沒有現代科技手段，發明球墨鑄件是不可想象的。1981年，我國球鐵專家采用現代手段，對出土的513件古漢魏鐵器進行研究，通過大量的數據斷定漢代我國就出現了球狀石墨鑄鐵。

　　工藝是：球墨鑄件件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，后經500-600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體)，原球狀石墨形態不變。

　　影響球墨鑄件件質量的因素

　　1：是鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何外形。尺寸大小外，還   從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固。收縮、應力等問題

　　2：要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構。重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型。造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以獲得鑄件。鑄造生產中，要對鑄件的質量進行控制與檢驗。先要制定從原材料。輔助材料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。后對成品鑄件作質量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對鑄件的外觀質量，可用比較樣塊來判定鑄件表面粗糙度

　　3：是球墨鑄件件用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂。型砂粘結劑。涂料等材料的質量不合標準，會使鑄件產生氣孔。針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄件報廢。

　　4：工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程正確實施。