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龍門銑床熱變形的預防措施

日期:2017-04-06 06:54點擊:
龍門銑床熱變形的預防措施:   1、減少發熱:   龍門銑床內部發熱時產生熱變形的主要熱源,應當盡可能地將熱源從主機中分離出去。   2、對主軸箱進行改造:   對于龍門銑床的主軸箱,應盡量使主軸的熱變形發生在刀具切入的垂直方向上。這就可以使主軸熱變形對加工直徑的影響降低到小限度。在結構上還應盡可能減小主軸中心與主軸向地面的距離,以減少熱

       一、龍門銑床熱變形的預防措施:
  1、減少發熱:
  龍門銑床內部發熱時產生熱變形的主要熱源,應當盡可能地將熱源從主機中分離出去。
  2、對主軸箱進行改造:
  對于龍門銑床的主軸箱,應盡量使主軸的熱變形發生在刀具切入的垂直方向上。這就可以使主軸熱變形對加工直徑的影響降低到小限度。在結構上還應盡可能減小主軸中心與主軸向地面的距離,以減少熱變形的總量,同時應使主軸箱的前后溫升一致,避免主軸變形后出現傾斜。
  3、控制溫度的上升:
  在采取了一系列減少熱源的措施后,熱變形的情況將有所。但要   龍門銑床的內外熱源通常是困難的,甚至是不可能的。所以   通過良好的散熱和冷卻來控制溫升,以減少熱源的影響。其中部較的方法是在龍門銑床的發熱部位強制冷卻,也可以在龍門銑床低溫部分通過加熱的方法,使龍門銑床各點的溫度趨于一致,這樣可以減少由于溫差造成的翹曲變形。
  4、龍門銑床機構
  在同樣發熱條件下,龍門銑床機構對熱變形也有很大影響。如龍門銑床過去采用的單立柱機構有可能被雙柱機構所代替。由于左右對稱,雙立柱機構受熱后的主軸線除產生垂直方向的平移外,其它方向的變形很小,而垂直方向的軸線移動可以方便地用一個坐標的修正量進行補償。
  二、龍門銑床如何進行校準操作:
  在龍門銑床的使用過程中,作為使用者,經常會遇到這樣那樣的問題,地處理這些問題對于設備本身來說具有很大的好處,相反,如果設備存在了問題但是操作人員不重視,這無論是對于龍門銑床本身壽命延長有不利的作用,同時也容易在運行過程中引發事故。
  要龍門銑床運行中的精度,就   要求龍門銑床基礎   有足夠的強度、剛度、穩定性,龍門銑床的力大小主要在于發動機,但尚有一個重要的地方不可輕忽,那就是絲桿,如果絲桿的品德要求達不到或是絲桿過細,如果策劃機功率過大,機床速度較快,吃刀量較大,那么絲桿很可以或許變形甚至斷裂,所以這種情況下也異常要考慮絲桿的承載才能應嚴格遵守機床廠家提供的機床負荷圖進行設計,要龍門銑床床身、墊鐵、水泥基礎的接觸精度及剛度,這是龍門銑床安裝質量和機床精度的關鍵,它對于龍門銑床的加工精度和加工能力關系重大,龍門銑床加工精度和生產率均較高,適合在成批和大量生產中加工大型工件的平面和斜面。除此之外,做好龍門銑床校正的工作對于龍門銑床精度也是有   好處的,我們可以通過以下步驟進行龍門銑床校正工作。
  用劃針校正固定鉗口與龍門銑床主軸軸心線的垂直。加工較長的工件時,固定鉗口一雙安裝成銑床主軸軸心線垂直的位置。這時可用劃針進行校正。
  后,用百分表校正固定釘口與龍門銑床的主軸軸心線的垂直或平行。加工較的工件時可用百分表對固定鉗口進行校正。校正垂直度時,將百分表底座吸在橫梁導軌面上,使百分表測量桿與固定鉗口平面垂直。
  用角尺校正固定鉗口與龍門銑銑床主軸軸心線的平行。當要求平口虎鉗固定鉗口與銑床主軸軸心線平行安裝時可用角尺校正。
  龍門銑床的設計,制造,安裝和調試的質量,特別是機器的檢查的準確性。它直接關系到本機的功能,性,度和整體的處理能力。不過,在實際驗收中經常有一些技術或管理上的問題。如果你不能及時正確,會影響機器驗收的質量。
  三、關于龍門銑床主軸的相關介紹:
  按照數控銑床主軸位置的不同我們可以將其分成以下四種:分別是立式數控銑床、數控龍門銑床、臥式數控銑床以及立臥兩用數控銑床,這四種不同種類的機床都有其自個不同的特點,也有著其各自的范圍,其中:
  1、數控龍門銑床:數控龍門銑床主軸可以在龍門架的橫向與垂直導軌上運動,龍門架則沿床身做縱向動運動。大型數控銑床,要考慮到擴大行程、縮小占地面積等技術上的問題,往往采用龍門架移動式。
  2、立式數控銑床:從立式數控銑床控制的坐標數量來看,坐標數控立銑仍然占到了多數,一般可進行坐標聯動加工,但也有部分機床只能進行三個坐標中的任意兩個坐標聯動加工,這是數控銑床中常見的一種布局形式。
  3、臥式數控銑床:與普通銑床相同,臥式數控銑床主軸軸線平行于水平面,主要用于加工箱體類零件,通常采用增加數控轉盤或數控轉盤來實現坐標加工,這樣的設計方法不但工件側面上的連續回轉輪廓可以加工出來,而且可以實現在一次安裝中,通過轉盤改變工位,進行“四面加工”。
  4、立臥兩用數控銑床:顧名思義,立臥兩用數控銑床的主軸方向是可以變化的,可以實現一臺機床既可以進行立式加工,又可以進行臥式加工,同時具備上述兩類機床的功能,這樣的設計為用戶帶來不少便利。


 

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