球墨鑄鐵管現在主要用于市政的供水方向，那么在搬運的時候不可能是很長的整根搬運，這就需要我們對其進行切割，球墨鑄鐵管的加工切割一般使用機械切割的，機器的工作強度明顯比我們正常的操作工人要來的。這種切割法可以的降低工人的勞動強度，切割的質量。機械切割法中還有許多不同的方法，例如：鋸割、磨割、用電動套絲機切割等方法。，我們就磨割的操作方法做一個簡單的說明。
　　磨割法切割球墨鑄鐵管，就是用砂輪不斷的對球墨鑄鐵管進行磨切，直至斷裂。使用磨割的方法切割球墨鑄鐵管，先要對切割部位進行劃線處理，以免在切割時出現偏差。將畫好線的球墨鑄鐵管放在切割機中，并對球墨鑄鐵管進行固定，用內置的夾子夾緊。接下來啟動切割機，逐漸對切割機的手柄施加壓力，是砂輪切入球墨鑄鐵管中，直到球墨鑄鐵管截斷。在對手柄施加壓力時，不可一次用力過猛，否則會造成砂輪破裂。在機器運轉的時候，操作人員切不可站在有砂輪的一側，以免出現意外事故。當砂輪在切割時，出現震動、搖晃、不平穩的現象，就要立刻停止操作，檢查砂輪是否出現缺口、破損，如果有   及時換，、正常的使用。切割好的球墨鑄鐵管的切面，如果有妨礙使用的毛刺，可以用砂輪或者銼刀進行加工磨平。
　　利用傳統工藝，不論是由鑄鐵制成球墨鑄鐵還是將球墨鑄鐵制成粉末并燒結成形，都是很困難的，甚至幾乎是不可能的。利用電火花燒結工藝制取球墨鑄鐵材料的待點是：不以球墨鑄鐵粉末為原料，而是以錢、鎳、砝鐵或硅、碳等粉末作為球化劑添加混合到純鐵或鑄鐵份末中，將這種混合粉末進行電火花燒結，所添加的或者原來含有的磷或者滲碳體中的碳便石墨化，石堪以球狀凝聚在燒結扮末粒子的界面部位便形成球墨鐵或球墨鑄鐵材料。
　　生產工藝看完之后，我們再來一起看看其他的內容吧。
　　當球墨鑄鐵中含有較髙的穩定奧氏體的合金元素（如Mn、Ni和Cr）時，奧氏體不進行共析轉變而保留下來。奧氏體受力變形時產生大量滑移和孿晶，使零件表面硬化，形成加工硬化，在組織中形成馬氏體。這一性能特征可以用來生產較好的零件，比如中錳球墨鑄鐵。
　　當球墨鑄鐵中的合金元素過高或由于微量元素的作用，有時易形成滲碳體，嚴重影響球墨鑄鐵的力學性能。在球墨鑄鐵生產過程中，為了避免滲碳體的產生，一方面應嚴格控制爐料中強碳化物元素的含量；另一方面加強孕育處理，避免滲碳體的產生。