球墨鑄件的性能會受到一些組織的影響，比如石墨形狀或是基體組織。石墨分布越均勻、越圓整、細小，對金屬基體的割裂作用和引起的應力集中就越小，球鐵性能就越好。球墨鑄件中鐵素體含量多、珠光體含量少，則韌性好，強度低；反之則，韌性差。

　　化學成分控制不好，阻礙石墨化的元素過多；孕育、球化過程控制不好；鐵水冷卻過快；澆注時間過長等都會導致石墨球化不良，從而影響到球墨鑄件的質(zhì)量。如果球墨鑄件石墨球化不良或磷共晶超標，后期是無法補救的，因此需要生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。

　　球墨鑄件中珠光體、滲碳體超標，還可以通過低溫、高溫退火等熱處理手段進行補救。由于球墨鑄件需要對鐵水進行孕育、球化處理，過程質(zhì)量控制非常重要。冬季是鑄件質(zhì)量問題高發(fā)季節(jié)，因環(huán)境溫度低會造成鐵水冷卻過快，產(chǎn)生過冷石墨或過多珠光體，所以冬季鐵水澆注后要注意球墨鑄件的保溫。

　　球墨鑄件澆注前   加入鐵水球墨鑄管是以鎂或稀土鎂聯(lián)系金球化劑在澆注前參加鐵水中，使石墨球化，應力會集下降，使管材具有強度大、延伸率高、、蝕、密封性好等長處；內(nèi)壁選用水泥砂漿面料，改進了球墨鑄件管道輸水環(huán)境、提高了供水才能、下降了能耗；球墨鑄件的管口選用柔性接口，且管材自身具有較大的延伸率（>10%），使球墨鑄件的柔性較好，在埋地管道中能與管道周圍的土體一起作業(yè)，改進管道的受力狀況，然后提高了管網(wǎng)運轉(zhuǎn)的牢靠性。

　　球墨鑄件的管身如何預防針孔缺陷呢？這個要從生產(chǎn)過程中控制，在使用過程中要是注意，球墨鑄件如何預防針孔缺陷。

　　1、球墨鑄件在生產(chǎn)完畢后   要及時處理管壁模內(nèi)的油脂和夾雜物質(zhì)，有一些帶有魚紋嚴重的管模要及時給以。

　　2、球墨鑄件生產(chǎn)過程中要掌握好涂料中所用的水，減少它的發(fā)氣量。

　　3、在生產(chǎn)球墨鑄件前，球化劑和孕育劑都要提前做到除潮。預熱。對落槽和流槽都做到燒烤，除潮。減少水分存在。

　　4、烘干管模粉，采用干燥的壓縮空氣進行生產(chǎn)球墨鑄件和對管模粉的輸送。對流槽內(nèi)進行預熱，好做到鐵水與凈水混濁，   的模粉量。

　　5、球墨鑄件澆濤時采用合適的澆濤溫度，這樣可以   生產(chǎn)的進度，避免鐵水嚴重氧化。

　　6、對扇形包傾斜位置，盡量減少鐵水飛濺的程度。