球墨鑄件的性能會受到一些組織的影響，比如石墨形狀或是基體組織。石墨分布越均勻、越圓整、細小，對金屬基體的割裂作用和引起的應力集中就越小，球鐵性能就越好。球墨鑄件中鐵素體含量多、珠光體含量少，則韌性好，強度低；反之則，韌性差。

　　化學成分控制不好，阻礙石墨化的元素過多；孕育、球化過程控制不好；鐵水冷卻過快；澆注時間過長等都會導致石墨球化不良，從而影響到球墨鑄件的質量。如果球墨鑄件石墨球化不良或磷共晶超標，后期是無法補救的，因此需要生產過程中的質量控制。

　　球墨鑄件中珠光體、滲碳體超標，還可以通過低溫、高溫退火等熱處理手段進行補救。由于球墨鑄件需要對鐵水進行孕育、球化處理，過程質量控制非常重要。冬季是鑄件質量問題高發季節，因環境溫度低會造成鐵水冷卻過快，產生過冷石墨或過多珠光體，所以冬季鐵水澆注后要注意球墨鑄件的保溫。

　　球墨鑄件澆注前   加入鐵水球墨鑄管是以鎂或稀土鎂聯系金球化劑在澆注前參加鐵水中，使石墨球化，應力會集下降，使管材具有強度大、延伸率高、、蝕、密封性好等長處；內壁選用水泥砂漿面料，改進了球墨鑄件管道輸水環境、提高了供水才能、下降了能耗；球墨鑄件的管口選用柔性接口，且管材自身具有較大的延伸率（>10%），使球墨鑄件的柔性較好，在埋地管道中能與管道周圍的土體一起作業，改進管道的受力狀況，然后提高了管網運轉的牢靠性。

　　球墨鑄件的管身如何預防針孔缺陷呢？這個要從生產過程中控制，在使用過程中要是注意，球墨鑄件如何預防針孔缺陷。

　　1、球墨鑄件在生產完畢后   要及時處理管壁模內的油脂和夾雜物質，有一些帶有魚紋嚴重的管模要及時給以。

　　2、球墨鑄件生產過程中要掌握好涂料中所用的水，減少它的發氣量。

　　3、在生產球墨鑄件前，球化劑和孕育劑都要提前做到除潮。預熱。對落槽和流槽都做到燒烤，除潮。減少水分存在。

　　4、烘干管模粉，采用干燥的壓縮空氣進行生產球墨鑄件和對管模粉的輸送。對流槽內進行預熱，好做到鐵水與凈水混濁，   的模粉量。

　　5、球墨鑄件澆濤時采用合適的澆濤溫度，這樣可以   生產的進度，避免鐵水嚴重氧化。

　　6、對扇形包傾斜位置，盡量減少鐵水飛濺的程度。