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球墨鑄件的設計工藝性和熔煉澆注對質量的影響
日期：2017-12-19 07:13點擊：次
球墨鑄件的工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程正確實施。
球墨鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬資料性能來確定球墨鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以防止或減少球墨鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的發生。球墨鑄件的工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程正確實施。
鑄造生產中，要對球墨鑄件的質量進行控制與檢驗。先要制定從原材料、輔助資料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。后對制品球墨鑄件作質量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對球墨鑄件的外觀質量，可用比力樣塊來判斷球墨鑄件概況粗拙度；概況的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。
鑄鐵熔煉及澆注鐵水質量對球墨鑄件概況質量影響，主要浮現在兩個方面:一是鐵水中雜質的含量，特別是氧化鐵含量，極易在球墨鑄件概況發生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使球墨鑄件在概況或皮下發生氣孔。采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統，沖天爐處于正常狀態。
球墨鑄件在生產環節中，為了提高鑄件表面質量，需進一步對鑄件進行清理工作，切除撓冒口，打磨毛刺并進行吹砂。
1、鑄件澆冒口的切除，鑄件 除去澆注系統和冒口。對于中小型鑄鐵件來說，可使用錘打掉撓冒口。鑄鋼件一般用氧氣切割或電弧切割來去掉澆冒口。不能用氣割法切除撓冒口的鑄鋼件和大部分鋁鎂合金鑄件，采用車床、圓盤鋸及帶鋸等進行切割。在大批量生產中。許多定型鑄鐵、鑄鋼生產線都采用撓冒口切除線，甚至配備機器人或機械手來完成。
2、鑄件的表面清理，包括去除鑄件內外表面的黏砂、分型面和芯頭處的披縫、毛刺、冒口切除痕跡。
方法可以使用下來幾點。
1、手工清理；適用于單件、小批量和形狀復雜的零件。
2、滾筒清理；將鑄件裝入滾筒，利用鑄件之間以及鑄件與附加角鐵之間的摩擦、碰撞來去除鑄件表面熟砂、毛刺和氧化鐵皮。其設備結構簡單，易于制造，清理效果較好；缺點是生產率低，噪聲大，適合于中小型鑄造車間。
3、使用噴、拋九清理方法，噴丸清理是用(4.90—5.88)MPa的壓縮空氣，使彈丸從噴嘴以50m/s-70m/s的高速噴射到鑄件表面，將黏附在鑄件表面的型砂、氧化皮等 掉。拋九清理是用高速旋轉的葉輪將彈丸以60m/s—80m/s的速度呈扇形擴散角拋射到鑄件表面進行清理，這個方法需要用到鋼丸及拋丸機，在很多大型鑄造產品制造企業使用比較多。
