數控車床的加工特點：
　　1、適應性強
　　在數控車床上改變加工零件時，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實現對新的零件的加工，而不需改變機械部分和控制部分的硬件，且生產過程是自動完成的。這就為復雜結構零件的單件、小批量生產以及試制新產品提供方便。
　　2、加工，質量穩定
　　數控車床是按數字形式給出的指令進行加工的，一般情況下加工過程不需要人工干預，了操作者人為產生的誤差。在設計制造數控機床時，采取了許多措施，使數控機床的機械部分具有較高的精度和剛度，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償。通過補償技術，數控機床可獲得比本身精度高的加工精度。
　　3、能加工復雜曲面
　　數控車床因能實現兩坐標軸聯動，所以容易實現許多普通臥式車床難以完成或無法加工的曲線、曲面構成的回轉體加工及非標準螺距螺紋、變螺距螺紋加工。
　　4、自動化程度高、工人勞動強度低
　　數控車床上加工零件時，擦作者除了輸入程序、裝卸工件、對刀、關鍵工序的中間檢測等，不需要進行其它復雜手工操作，勞動強度和緊張程度均大為減輕。機床上一般都具有較好的防護、自動排屑、自動冷卻等裝置，操作者的勞動條件也大為。
　　5、生產
　　數控車床主軸的轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，每道工序都可選用有利的切削用量。數控機床結構剛性好，允許進行大切削用量的切削，提高了數控機床的切削效率，節省了機動時間。數控機床的移動部件空行程運動，工件裝夾時間短，刀具可自動換，輔助時間比普通機床大為減少。數控機床換被加工零件時幾乎不需要重新調整機床，節省了工件安裝調整時間。
　　6、經濟效益好
　　數控車床加工零件可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用，一般不需制作夾具，節省了工藝裝備費用；數控機床加工精度穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。
　　7、有利于生產管理的現代化
　　數控車床使用數字信號與標準代碼處理、傳遞信息，特別是在數控機床上使用計算機控制，為計算機輔助設計、制造、管理一體化奠定基礎。
　　數控車床的日常保養：
　　1、每天作業完畢，磨床各部件，成其是滑動部位，應擦拭干凈后上油
　　2、用干凈布碎或小毛刷清理干凈各部位之研磨屑。
　　3、   之部位，應打上防銹油，如主軸磨頭，砂輪法蘭，刻度盤等部位。
　　4、嚴禁使用空氣吹槍清潔工作臺面物品及磨床，因為吹槍宜將鐵屑吹進磨床軌道，造成軌導損壞，影響精度及手感，
　　5、請注意傳動鋼索是否松動，適時調整。換鋼索應注意鋼索的繞向和松緊度，因為這直接影響到鋼索的使用壽命。
　　6、請注意磨床上方油鏡是否有油，油路是否通暢。