機械加工的知識，前面已經(jīng)有了很多，但是對我們來講，這些知識還不足以概括，總歸會有遺漏之處，因此需要進行知識的補充和新，以便我們及時掌握多新的知識，從而對機械加工這一方面的了解做到和細致。那么接下來，我們就一起來了解一下關(guān)于關(guān)于機械加工的精度與操作方面的內(nèi)容吧！

1、獲得機械加工精度的方法有哪些？

尺寸精度：主要有試切法、調(diào)整法、定尺寸法以及自動控制法等這些方法。

幾何形狀精度：主要有軌跡法、成型法以及展成法等這些方法。

相互位置精度：主要有直接安裝法、找正安裝法以及夾具安裝法等這些方法。

2、零件機加工工藝中的熱處理

零件機加工工藝中的熱處理，一般可以分為預備熱處理和相對來說比較終熱處理這兩種。

預備熱處理：其目的是為了機械性能、內(nèi)應(yīng)力，以便為相對來說比較終熱處理做好準備，一般包括退火、正火、調(diào)質(zhì)和時效處理等這些工藝。進行預備熱處理，一般是在粗加工之后。

相對來說比較終熱處理：其目的是為了提高零件的硬度和能，包括淬火、滲碳、氮化等工藝，一般是在半精加工之后、精加工之前進行的。

3、機械加工的精度

機械加工的精度，主要是體現(xiàn)在以下這幾個方面，為尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，其中幾何形狀精度包括圓度、直線度以及平面度等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。

除此之外，機械加工的常用器械、加工工序、生產(chǎn)類型以及注意事項有哪些？下面我們就來具體介紹這些知識，以便大家能對大型機械加工有深入的認知。

1、機械加工的生產(chǎn)類型

機械加工中，生產(chǎn)類型通常可以分為三類，為：

單件生產(chǎn)：就是單獨生產(chǎn)某個零件，很少出現(xiàn)重復生產(chǎn)。

成批生產(chǎn)：就是成批的生產(chǎn)制造相同的零件。

大量生產(chǎn)：當產(chǎn)品的制造量很大時，則需要經(jīng)常重復進行一種零件的生產(chǎn)。

零件的工藝過程在擬定時，由于零件的生產(chǎn)類型不同，所以所采用的加工方法、設(shè)備、工具、毛坯以及技術(shù)要求等這些方面，都是不同的。

2、機械加工的注意事項

（1）設(shè)置   的互鎖機構(gòu)，以防操作中出現(xiàn)不協(xié)調(diào)動作，引發(fā)危險。

（2）手柄、手輪、按鈕的結(jié)構(gòu)以及排列位置要符合要求。一般啟動按鈕應(yīng)安裝在機殼內(nèi)，并裝設(shè)防止意外觸動的護環(huán)，軸桿上應(yīng)裝有自動脫出裝置，以防手輪、手柄傷人。

（3）要便于加工操作，盡量減少不   的彎腰、踮腳動作。

（4）定位應(yīng)準確，以防產(chǎn)生振動，造成誤差。

（5）設(shè)備操作件的運動方向與被操作件的運動方向要符合規(guī)定要求，并要簡易標明。

3、機械加工的常用器械

包括數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機、磨床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、車床等設(shè)備，這些設(shè)備可以進行零件的車、銑、刨、磨等加工，其加工精度可達2um。

4、機械加工的加工工序

機械加工的生產(chǎn)過程包括原材料的運輸保存、生產(chǎn)準備、毛胚制造、零件的加工和熱處理、產(chǎn)品的裝配調(diào)試等內(nèi)容。通過機械加工，能改變原材料的形狀、尺寸以及性能，使之成為符合要求的成品。這一過程也叫工藝過程，是由一個或若干個順序排列的工序組成的。