節能要求導致基本上重新設計零件，以達到重量輕、，這就必然要提醒設計者集中注意材料。球鐵正日益被認為能提供高的強度一重量特性，并且能以比較低的成本生產。當球鐵的噸位增加和市場滲透是很驚人的，這種材料決不能看到達到了它的全部潛力?；?這一點，不生產球鐵的鑄鐵廠，建議很好地重新考慮這方面的可能性。由此可見，隨著代替灰鑄鐵、可鍛鑄鐵和鑄銀件，能親眼看到球鐵生產噸位的持續增加。出版的刊物對于幫助造廠在這面的力是有利的，雖然計值會變提高而。但鐵水溫度低于1450“C后孕育效果 很差，RG值幾乎不變。由表3可得：孕育鑄鐵的質量指標用鑄造焦熔煉的比用冶金焦熔煉的高18%，值得注意的是相對硬度反而降低3%。

　　關于球墨鑄件的生產工序，我們總結了以下6個步驟：

　　1、首先要嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高   ，降低球墨鑄件中錳，磷，硫元素的含量。

　　2、鐵液出爐時的溫度比灰鑄鐵   高，以球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。

　　3、要進行球化處理，簡單的說就是往鐵液中添加球化劑。

　　4、加入孕育劑進行孕育處理。

　　5、球墨鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，要合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。

　　6、進行球墨鑄件熱處理。

　　根據我國鐵質差、含硫量高（沖天爐熔煉）和出鐵溫度低的情況，加入稀土是   的。球化劑中鎂是主導元素，稀土一方面可   石墨球化；另一方面克服硫以及雜質元素的影響以球化也是   的。

　　稀土防止干擾元素破壞球化。研究表明，當干擾元素Pb、Bi、、Te、Ti等總量為0.05wt%時，加入0.01wt%（殘余量）的稀土，可以   中和干擾，并可變態石墨的產生。我國絕大部分的生鐵中含有鈦，有的生鐵中含鈦高達0.2~0.3wt%，但稀土鎂球化劑由于能使鐵 中的稀土殘留量達0.02~0.03wt%，故仍可石墨球化良好。如果在球墨鑄鐵中加入0.02~0.03wt%Bi，則幾乎把球狀石墨   破壞；若隨后加入0.01~0.05wt%Ce，則又恢復原來的球化狀態，這是由于Bi和Ce形成了穩定的化合物。

　　稀土能使石墨球化。自從H.Morrogh早先使用鈰球墨鑄鐵以來，先后許多人研究了各種稀土元素的球化行為，發現鈰是較的球化元素，其他元素也均具有程度不等的球化能力。

　　球墨鑄件后處理是鑄造機械設備生產的后面一道工序。   掉本體以外的多余部門，球墨鑄件清理將球墨鑄件從鑄型中取出。并打磨精整鑄造設備內外概況的過程。主要工作有   型芯和芯鐵。鑄造設備中的一類。主要有鑄造銅合金﹑鑄造鋁合金﹑鑄造鎂合金等，鑄造 有色合金用以澆注球墨鑄件的有色合金。我國機械行業的發展，代動了我國的鑄件市場，球墨鑄件作為主要的鑄件他的質量對于鑄件市場來說的影響也非常大的，影響到球墨鑄件質量的主要原因之一就是球墨鑄件的熱處理。球墨鑄件后處理是鑄造機械設備生產的后面一 道工序。球墨鑄件后處置懲罰對清理后的球墨鑄件進行熱處置懲罰﹑整理﹑防銹處置懲罰和粗加工的過程。模樣應具有足夠的強度﹑剛度，模樣仿真球墨鑄件形狀形成鑄型型腔的工藝裝備或易耗件。為形成符合要求的型腔。冒口的型腔是存貯液態金屬的容器，冒口 為防止球墨鑄件泛起缺陷而附加在鑄造設備上方或側面的補充部門鑄型中。芯盒將芯砂制成型芯的工藝鑄造設備?？捎赡静末p塑料﹑金屬或其它資料制成。壓球墨鑄件需要加工的概況。