隨著現在國民經濟的發展，中國的機械也在訊速的發展，這也就了中國鑄造業的發展，球墨鑄件成型理念是鑄造業的一門的技術，他的用處主要是通過系統的學習運用所學到的基礎課及專的知識來分析鑄件形成過程的基體規律及內在聯系，通過這些從而發現在鑄件在制成過程中如果出現了缺點從而及時的修正以防止出現大量的殘次品。

　　球墨鑄件其屈服強度低為40k而鑄鋼件的屈服強度只有36k，球墨鑄件的強度和鑄鋼的強度是可比的球墨鑄件具有高的屈服強度。球墨鑄件的蝕性和性都超過鑄鋼。由于球墨鑄件的球狀石墨微觀結構，減弱振動能力方面，球墨鑄件優于鑄鋼，因此加有利于降低應力。選擇球墨鑄件的一個重要的原因在于球墨鑄件比鑄鋼成本低。球墨鑄件的低老本使得這種資料加受歡迎，鑄造，也較少了球墨鑄件的機加工成本。

　　球墨鑄件是鐵液經過球化劑處理而不是經過熱處理處理。有時少量為團絮狀的鑄鐵。但球墨鑄件經過的熱處置懲罰卻可改變基體的形式，球墨鑄件的基體形式有：鐵素體、珠光體、鐵素體加珠光體、貝氏體、奧氏體加貝氏體。

　　球墨鑄件概況容易銹蝕，球墨鑄件由于制造工藝的性。生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好。很多企業在對球墨鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時，根據球墨鑄件不同的工作條件，要求對球墨鑄件（鑄鐵，鑄鋼）進行常溫發黑，磷化處理和其它的防銹處理。球墨鑄件概況防銹處置懲罰越來越受到人們重視，這也是機械加工和設備維修時常常要遇到問題，解決好這類問題，對提高相關企業產品的品質，將起到積極的作用，這不僅是市場競爭的需要，同時也是企業發展的要求。

　　球墨鑄件是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具械性能，形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造能金屬的鑄態疏松，焊合孔洞，機械性鍛造按成形方法可分為：

　　①開式鍛造(自由鍛)。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵(砧塊)間產生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。

　　②閉模式鍛造。金屬坯料在具有形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛，冷鐓，旋轉鍛，擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛(加工溫度高于坯料金屬的再結晶溫度)，溫鍛(低于再結晶溫度)和冷鍛(常溫)。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁，鎂，鈦，銅等及其合金。材料的原始狀態有棒料，鑄錠，金屬粉末和液態金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產品質量，降低成本有很大關系。

　　球墨鑄件的焊接加工工藝常見的有氣焊和電弧焊，主要說下氣焊加工工藝。

　　1、焊接前將鑄件整個或局部預熱至600-700℃，將缺陷部位置于平焊位置。

　　2、用中性焰熔化缺陷，同時用焊絲將缺陷中的夾雜物干凈至露出清潔的金屬液面為止。

　　3、用右焊法施焊，采用中性焰，焊炬與焊件間的夾角為45-50°，填滿缺陷使之稍高于母材表面。

　　4、施焊過程要避免火焰離開熔池，使熔池始終保持足夠的溫度，亦不要使焰心接觸熔他，焰心端部至熔池表面保持在8-10mm。

　　5、焊補時焊絲與焊炬配合擺動，使焊件受熱均勻，并經常用焊條在熔池中輕輕攪動，不斷填加焊粉，使氣體、夾渣浮出。

　　6、焊補較大的缺陷或較長的焊縫時，采用連續分段堆焊，每次焊補面積約控制在50mm×40mm以內，焊補長度控制在約80mm以內，缺陷的焊補一次完成。

　　7、焊補結束后用焊炬火焰沿焊縫和母材的交界處加熱1min，并繼續加熱焊縫區及四周，使其級冷至600℃以下。

　　球墨鑄件方法：

　　1、球墨鑄件涂上瀝青漆涂層：瀝青漆涂層是用于運送燃氣的管道。噴漆前對管子進行預熱能夠進步瀝青漆的附著力，加快枯燥。

　　2、水泥砂漿內襯+特俗涂層：這種內辦法適用于運送污水的管道，能夠進步內襯的才能。

　　3、涂上環氧煤瀝青涂層：環氧煤瀝青涂層既適用于燃氣管道，也適用于污水管道。它是一種雙組分涂層，該涂層具有較高的附著力和潤滑的外表。

　　4、球墨鑄件加上環氧陶瓷內襯，環氧陶瓷內襯適用于污水管道和燃氣管道，可是因為制作技術難度大，本錢高，所以在運用上有的局限性。環氧陶瓷內襯具有很高的附著力和光潔度，是一種的蝕涂層。

　　5、球墨鑄件加上鋁酸鹽水泥涂層和硫酸鹽水泥涂層：這兩種特別水泥涂層均適用于污水管道用球墨鑄件的內，進步反抗污水中酸堿成分的腐蝕才能。

　　6、球墨鑄件的聚氨酯涂層是一種特別涂層，一種次涂層。