當鐵液中硫含量，或剩余鎂量較高時，鑄件產生皮下氣孔嚴重。此外，當澆注溫度過低，或濕型澆注時，也容易產生皮下氣孔。
氣體的來源有金屬內部析出的（鎂的蒸氣），也有外面侵入的（鐵液與鑄型界面產生反應生成的氣體）。發生的反應如下：
Mg+H2O→MgO+2[H]
MgS+H2O→MgO+H2S↑
鐵液中逸出的鎂和鐵液表面的硫化鎂，與型中水分發生化學反應，生成氫與硫化氫氣體。這些氣體進入“糊狀凝固”的球墨鑄鐵表層，位于晶粒之間，難以上浮或移動，便停留在鑄件表皮下，形成皮下氣孔。
防止球墨鑄鐵件產生皮下氣孔的措施如下：
1）控制鐵液成分。在球化的前提下，要盡量減少殘留鎂量，使鎂的質量分數控制在0.03%～0.04%之間；并盡可能降低原鐵液的硫含量。
2）控制砂型質量。①嚴格控制型砂中的水分（水的質量分數中壓造型應＜5%，高壓造型應＜4%）。②提高砂型的透氣性，使界面反應的氣體容易外逸。③在型砂中加入適量煤粉，它產生還原氣氛，在鑄型和金屬接觸的界面生成薄層炭膜，使鑄型和金屬界面處的化學反應難以進行。
3）控制冷卻速度和澆注條件。①在凝固速度很快的情況下，皮下氣孔很少（如金屬型鑄件皮下氣孔較少）；冷卻速度很慢，因金屬液中氣體在凝固前浮出液面；而金屬液面氣體可擴散到鑄件中心，使鑄件表層的含氣量達不到飽和程度，皮下氣孔亦很少。②適當提高澆注溫度，充型時鐵液平穩注入型腔。