控制金屬液的充型流動狀態是獲得鑄件的先決條件，使金屬液盡可能以層流形式充滿鑄型是充型階段追求的目標。與重力鑄造相比，低壓底注式充型模式通過控制氣壓力的方式來間接控制金屬液的流態，具有較好的效果。然而，在氣壓低壓鑄造中，由于檢測頻率與設備響應時間的緣故，實際壓力相應往往滯后于設置的壓力曲線，導致金屬液面存在波動。隨著科技的發展，在氣壓低壓鑄造的基礎上還發展出了電磁泵充型，其本質上也可認為是金屬液的低速充型，只是將氣壓力改為更容易控制的電磁力。電磁泵充型能夠減輕或傳統氣壓低壓鑄造中液面波動的問題。同樣的，Crimson鑄造方法中，也采用計算機控制機構運動來代替傳統充型過程中的氣體與液壓驅動，以實現控制流態。
從鑄造技術的發展歷程來看，采用底注式的澆注模式，并且通過外力(如電磁力、機械力等)代替重力、氣壓力實現充型似乎已成為趨勢，因為這樣能夠地控制充型動力，從而控制金屬液流態。但目前來看，將電磁泵充型成功運用到實際生產的企業很少，大多仍是采用低壓或重力的方式生產厚壁復雜鑄件。為進一步推廣新型、更平穩的充型模式，相關設備還需要在工業實踐中不斷完善。