<一>、球墨鑄鐵件生產中的注意事項

(1)球墨鑄鐵件原鐵水中的硫含量和其他微量元素不應過高。如果原鐵水中硫等微量元素含量過高，需要多的球化劑或稀土含量較高的球化劑，這增加了球化劑的成本。另外，過多的球化劑會造成多的夾渣，不利于球墨鑄鐵件質量的穩(wěn)定。稀土含量過高，容易在大斷面球墨鑄鐵件上產生碎石墨。

(2)球墨鑄鐵件球化處理的穩(wěn)定性。球化工藝是球墨鑄鐵件生產中的關鍵工藝。只有球化工藝穩(wěn)定，球墨鑄鐵件質量才能穩(wěn)定。根據(jù)不同的產品和鐵水含硫量，需要加入多少球化劑和孕育劑。作業(yè)指導書要寫好，嚴格執(zhí)行。

(3)避免長時間等待。球化孕育后應立即澆注。隨著時間的推移，殘余鎂會燃盡，孕育效果降低。

(4)避免過量殘留鎂含量。較高的殘余鎂含量會增加球墨鑄鐵件的收縮傾向。對于一般球墨鑄鐵件，殘余鎂含量應控制0.035%~0.045%，對于高鎳球墨鑄鐵件，殘余鎂含量應控制在0.06%~0.07%。

(5)對要求較高的球墨鑄鐵件使用較好的孕育劑。風電零件和要求的高鐵零件應選用孕育效果強的流動孕育劑(如專Ultraseed/Ce)。其特點是可以顯著增加石墨球的數(shù)量，石墨球呈圓形。

<二>、大型球墨鑄鐵件之前要做哪些工作

1、當上砂完成后，我們將進行烘焙過程。我們將蠟模固定在模頭上，完成噴砂和風干的蠟模將在一個金屬封閉的用烘烤盒中加熱。因為工業(yè)蠟的熔點不高，溫度約為150゜正常是好的，當蠟模型燃燒后形成的熔蠟水將流沿門，我們稱這個過程脫蠟。蠟模是空的，但鑄造的關鍵是使用空砂殼。熔化的蠟可以多次使用，但這需要透過濾網(wǎng)蠟，否則骯臟的蠟會直接影響質量的空白表面，會產生點蝕點等缺陷，砂孔等，也會導致鑄造產品的收縮率。

2、當液進入蠟模凝固后，可以用人或機械工具將較外層的砂殼打碎，使其結實的制品，這就是蠟模之前的形狀，然后是所需的毛坯。然后將坯料逐個分離，粗磨后切成一個坯料。

3、當脫蠟后，烤砂殼即將開始，大型球墨鑄鐵件為了使脫砂殼可以愈加穩(wěn)固和不錯大，當我們開始鑄造液體，砂殼與干燥、烘干砂殼溫度要高得多，約為1000゜，可能需要在烤箱烤。

4、由于溶解的鍋爐中會混合不同成分的雜質，所以工廠需要測試材料的百分比。然后根據(jù)自己的需要進行配比釋放，比如添加哪些方面的元素可以達到預期的效果。

5、當砂殼烘烤完成后，將高溫溶解的液倒入蠟制砂殼中，液將填滿蠟模的空間，包括中間模頭部分，直至填滿為止。