一、形成球墨鑄件刻度精度不足的幾個因素

1.球墨鑄件結構的影響。球墨鑄件壁厚，縮短率大，球墨鑄件壁薄，縮短率小；自由起酥率大，防止起酥油率小。

2.球墨鑄鐵件原材料的影響。材料中碳含量越高，線材縮短率越小，碳含量越低，線材縮短率越大；常用原材料的球墨鑄件縮短率為球墨鑄件縮短率K=(LM-LJ)/LJ×，LM為型腔尺寸，LJ為球墨鑄件尺寸，K受蠟紋影響K1，球墨鑄件結構K2，合金品種K3，澆注溫度K4。

3.模具制作對球墨鑄件縮短率的影響。注蠟溫度、注蠟壓力、保壓時間對投資規模有顯著影響。注蠟溫度重要，其次是注蠟壓力。保壓時間對投資形成后的終投資規模影響不大。;蠟（模）料的線縮短率約為0.9-1.1%；投資存入后會進一步縮倉，其縮倉價值約為總縮倉量的10%左右，但存倉12小時后，投資規模基本穩定；蠟模的徑向縮短率僅為縱向縮短率的30-40%。打蠟溫度對自由起酥油的影響比受阻起酥油的影響要大得多（打蠟溫度為57-59℃，溫度越高起酥油越大）。

4.對于制殼材料的影響，選用鋯英砂、鋯英粉、上電砂、上電粉，由于膨脹系數小，只有4.6×10-6/℃，可以忽略不計。

5.外殼烘烤的效果是因為外殼的膨脹系數小。當外殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，可忽略不計。

6.澆鑄溫度的影響，澆鑄溫度越高，起酥率越大，澆鑄溫度越低，起酥率越小，所以澆鑄溫度要合適.

二、大型球墨鑄鐵件質量和澆注溫度的影響

目前，鑄鐵件消失模鑄造出爐溫度大多集中在1550~1610℃，有的企業高達1650℃，鐵液處于過熱狀態，超出了鐵液過熱一般許可的溫度，鐵液的冶金質量變差，激冷能力增大，白口傾向也急劇增大。

針對消失模大型球墨鑄鐵件出現的球化不良缺陷，有生產企業依靠增加球化劑的加入量消失模大型球墨鑄鐵件的球化率和力學性能，爐前球化劑加入量達到鐵液重量的2.0%，2.4%，是治表不治本的技術措施，其結果是出現夾渣、石墨漂浮、加工性差、滲漏等一系列質量問題，而且還會造成生產成本的增加。

引起這些問題的原因是消失模鑄造過程中，球化處理大量使用球化劑，使鐵液中大量的稀土殘余量增加了石墨漂浮的傾向。由于球鐵鐵液具有較大的張力，大量細小的稀土和硫化物與鐵液比重接近，在沒有外力作用的條件下不能浮出，增加了夾渣夾雜的風險，惡化了大型球墨鑄鐵件的加工性。

改變消失模大型球墨鑄鐵件的組織性能，通過澆注系統的改進，增加每次澆注大型球墨鑄鐵件的重量，減少每包鐵液的澆注時間，可適當降低出爐溫度、改變鐵液冶金質量、爐前和澆注孕育，使用孕育劑或硫氧孕育劑，關鍵是選擇、反應平穩的球化劑，嚴格控制爐內硫量。此外選用適當的真空泵，真空度的穩定，防止澆注鐵液后真空度降低，選用共聚料和透氣性好的涂料，能夠減少或消 除消失模生產中各種工藝因素對球鐵鐵液的影響。