球鐵鑄件是通過球化和孕育處理球狀石墨，地提高了鑄鐵的機械性能，球鐵鑄件的化學成分能夠達到所規定的球墨鑄件及相應的力學性能指標。

球鐵鑄件的注意事項：

1、嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球鐵鑄件中錳，磷，硫的含量；

2、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失；

3、進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑；

4、加入孕育劑進行孕育處理；

5、球鐵鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則；

6、進行熱處理。

[二]、影響球墨鑄鐵質量的因素有哪些

隨著經濟市場經濟的不斷發展，球墨鑄鐵的發展非常廣泛。市場上的球墨鑄鐵種類繁多，這使得樣品用戶在選擇球墨鑄鐵時非常困惑。選擇球墨鑄鐵的其他方法也不是沒有方法。

選擇球墨鑄鐵的原則如下：

球墨鑄鐵砂型鑄造很不錯。主要原因是砂型鑄造與其他鑄造方法相比，成本低，生產工藝簡單，生產周期短。當濕式不能滿足要求時，考慮采用粘土砂面干砂模、干砂?；蚱渌澳?。用濕砂鑄造的球墨鑄鐵重量從幾公斤到幾十公斤不等。

球墨鑄鐵：消失模鑄造在生產機床床身等大型模具方面，比舊砂型有很大的優點。而且操作方便，縮短了生產周期，提高了生產效率，具有尺寸、加工余量小、綜合質量好等優點。但是，浸泡后需要磷化處理的球墨鑄鐵不適合較大的球墨鑄鐵。該工藝可用于加工，如大型變壓器外殼、戶外鐵藝零件、機床床身、野外大型鋼構件等。磷化液直接涂在工件表面。干燥后，磷化液的概況形成一層轉化磷化膜，與基體結合牢固。它不僅具有防銹功能，而且與配套面漆相容性好，結合力強。

球墨件的重量和尺寸范圍很廣。重的可以達到400噸，薄的壁厚只有0.5 mm，大厚度可超過1米，長度可從幾毫米到十幾米不等，可滿足不同工業部門的使用要求。在鑄造中，應控制和檢驗球墨鑄鐵的質量。要制定從原輔材料到每一個具體產品的控制和檢驗的工藝規則和技術條件。一般對于球墨鑄鐵的外觀質量，球墨鑄鐵一般情況的粗糙度可以通過比力樣塊來判斷；微小裂紋的一般情況可用著色法和磁粉法檢查。球墨鑄鐵球墨鑄鐵的內部質量可以通過音頻、超聲波、渦流、X射線和射線進行檢查和判斷。

在球墨鑄鐵的鑄造過程中，這種普通灰鑄鐵的口傾向較大。球墨鑄鐵很難獲得純鐵素體或珠光體基體。為了提高球墨鑄鐵的延展性或韌性，通常將球墨鑄鐵重新加熱到900-950。保持足夠的時間進行高溫退火，然后在爐中冷卻到600。在這個過程中，基體中的滲碳體石墨，從奧氏體中析出石墨，聚集在原來的球狀石墨周圍進行質量檢驗，球狀石墨球墨鑄鐵的質量檢驗標準是基體轉變為鐵素體。：

一般來說，影響配重球墨鑄鐵質量的因素有以下幾個方面：

1，球墨鑄鐵的設計具有的工藝性。在設計時，我們應該根據金屬材料的工作條件和性能來確定其形狀和尺寸。同時也可以從鑄造合金工藝方面考慮。在這樣一個過程中，重要的方面是它的尺寸效應、凝固、收縮、應力等問題，這可以進一步避免鑄鐵的任何質量問題，尤其是鑄鐵成分的偏析和變形。

2，鑄造工藝要有的合理性。

在這個過程中，我們需要根據球墨鑄鐵的結構和重量來鑄造合金特性和相關的生產條件，然后選擇合適的形狀，然后設置其他位置，從而獲得盡可能好的球墨鑄鐵。

3，鑄造所需原材料的質量

我們可以利用金屬爐料、耐火材料、鑄造用砂粘結劑等問題。如果這些材料存在的缺陷，就會對球墨鑄鐵的質量產生的影響。