球墨鑄鐵件采用鑄造焦燃料是提高鐵液溫度和質量的途徑。大多數沖天爐熔煉采用鑄造焦。由于鑄造焦價格高或是由于習慣等原因至今國內大多數企業仍使用冶金焦。甚至有的企業使用土焦，這不僅影響球墨鑄件質量，而且焦耗量大。

為了中國球墨鑄鐵件產業好的發展，我們要盡量作到應使球墨鑄件的加工面及加工基準面，放在同一個鑄型內。在機械加工時，床身球墨鑄件上部的方頭是作為外困表面車削螺紋的基準，由于加工面與加工基準面都處在同一個上型內，從而減少因錯箱造成 的加工余量不夠。盡量把球墨鑄件的大部分或全部放在下型內，這樣可將主要的泥芯放在下型，便于泥芯的安放和檢驗，還可使上型的高度減低，便于合箱。是球墨鑄件分型面的選擇，它將球墨鑄件全部放在下型，避免錯箱，球墨鑄鐵件質量。

球墨鑄鐵件金屬熱處理是機械制造中的重要工藝環節，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和床身球墨鑄件表面的化學成分，賦予或工件的使用性能。其特點是鑄鐵平臺和床身球墨鑄件的內在質量。

球墨鑄鐵件作為軸承需要高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：各種鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，后經250-350℃加熱保溫回火，原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態不變。處理后的鑄件具有高的硬度及   韌性，保留了石墨的潤滑性能，能為。

球墨鑄鐵件表面浮鐵粉或嵌入的鐵：

在任何表面上，游離鐵都會生銹并使不銹鋼產生腐蝕。因此，      。浮粉一般可隨粉塵一起   掉。有些粘著力，   按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子，玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設備附近對前面提到的非不銹鋼制品進行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不銹鋼采取保護措施，鋼絲繩，吊具和工作臺面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。

球墨鑄鐵件劃痕：

為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，   對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理。

粗糙的研磨和機加工：

研磨和機加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到   ，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發生腐蝕和沉積生成物的發源地，重焊前清理焊縫缺陷或   多余的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對后一種情況，應再用細磨料研磨。