我國球墨鑄件生產起步很早，1950年就研制成功并投入生產，至今我國球墨鑄鐵年產量達230萬噸，位于   、日本之后，居世界第三位。適合我國國情的稀土鎂球化劑的研制成功，鑄態球墨鑄鐵以及奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵等各個的生產技術和研究工作均達到了很高的技術水平。

球墨鑄件管和水平連續鑄造球墨鑄件型材。我國已相繼建成幾個球墨鑄件管廠，且近幾年還將有幾個球墨鑄件管廠建成。2000年，我國年產離心鑄造球墨鑄件管達90萬噸。此外，我國自行研制的水平連續鑄造球墨鑄鐵型材生產線已通過鑒定，并已有多家企業投產。再加上我國引進的一條生產線，至2002年，我國年產球墨鑄鐵型材的能力達數萬噸。

型腔修補時，刷水不能太多。澆注場地不宜撒水，連結空氣干燥是一個不能忽視的問題。以增大在澆注過程中氣體的排放。氣孔的與型壁應有   的距離，砂型的上型及下型應扎通氣孔。一般為46mm距離太大晦氣于排氣。大型球墨鑄件的下型排氣為重要，除扎出氣孔外，還可將鑄型用砂墊高。同樣，型砂也要保持干凈，回用砂及原砂中的雜質要及時清理。大型復雜球墨球墨鑄件免不了要放砂芯。要設法排放。通常的方法是砂芯中設置排氣道、埋放蠟線、扎氣孔等，體積較大的砂芯可填放爐渣或焦炭塊，這些措施都非常。

球墨鑄件的幾何形狀精度決定于機械加工余量、球墨鑄件尺寸和重量同額定量的偏差。幾何形狀精度從機械加工工作量和金屬用量兩方面來說，反映了工藝過程的水平。所謂機床球墨鑄件尺寸控制室在實測平均值與名義尺寸符合前提下，控制實測值的離散水平。這種離散原因通常是由于生產技術條件和原材料特性等隨機變化或系統誤差所引起。

另外，砂芯的芯頭處應配有氣孔排氣，如果砂芯的芯頭與砂型的間隙較大，可用石棉繩阻攔金屬液，防止金屬液堵住排氣孔。大型復雜鋁球墨鑄件在澆注時還應在排氣系統處點火“引氣”以減少排出的壓力，有助于氣體的排放。砂芯中粘結劑及添加劑的用量應合理。粘結劑的發氣量一般很大，砂芯使用性能的前提下應盡量減少加入量。對于桐油砂芯，桐油加入量一般為2%3%為提高砂芯的濕強度和表面硬度，加入糊精的量一般為1%2%糊精的發氣量很大，因此加入量要嚴格控制。此外，砂芯在使用前應長時間烘烤，待冷卻后方可放入鑄型。

球墨鑄件的鑄造工藝：

鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，后經500-600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體)，原球狀石墨形態不變。處理后強度，韌性匹配良好，適應于軸類件的工作條件 提高球墨鑄鐵強度的正火：球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉換為細的珠光體組織。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850-900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經保溫后空冷奧氏體轉變為細珠光體，因此鑄件的強度提高。球墨鑄鐵以其優良的性能，在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，在機械制造工業中廣泛應用。冶金行業過去一直認為球墨鑄鐵是英國人于1947年發明的。西方某些學者甚至聲稱，沒有現代科技手段，發明球墨鑄鐵是不可想象的。