球墨鑄件在出產中，澆注時應遵從高溫出爐，低溫澆注的準則。因為進步金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的   熔化、熔渣上浮，便于清渣和除氣，削減鑄件的夾渣和氣孔缺點；選用較低的澆注溫度，則有利于下降金屬液中的氣體溶解度、液態縮短量和高溫金屬液對型腔外表的烘烤，避免發生氣孔、粘砂和縮孔等缺點。因而，在充溢鑄型型腔的前提下，盡量選用較低的澆注溫度。把金屬液從澆包寫入鑄型的操作過程稱為澆注。澆注操作不妥會引起澆缺乏、冷隔、氣孔、縮孔和夾渣等鑄造缺點，和形成人身損傷。為鑄件質量、進步出產率以及做到出產，澆注時應嚴格遵守下列操作方法：
　　（1）澆包、澆注東西、爐前處置用的孕育劑、球化劑等運用前有   充沛烘干，烘干后才干運用。
　　（2）澆注人員有   按需求穿好廠服，并配戴防護眼鏡，工作場地應通暢無阻。澆包內的金屬液不宜過滿，避免在運送和澆注時溢出傷人。
　　（3）正確挑選澆注速度，即開始時應緩慢澆注，便于對準澆口，削減熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后疾速澆注，以避免冷隔；快要澆滿前又應緩慢澆注，即遵從慢、快、慢的準則。
　　（4）關于液態縮短和凝結縮短比較大的鑄件，如中、大型鑄鋼件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。
　　（5）澆注時應及時將鑄型中冒出的氣體點著順氣，避免因為鑄型憋氣而發生氣孔，以及因為氣體的不   焚燒而危害人體安康和污染空氣。