我國的機械行業發展也相當速迅的，這樣就使得對于球墨鑄件的需求量逐年增大，在市場經競爭日夜激烈的想要讓自己的企業生存下去只有，減少球墨鑄件生產的能源和材料的耗損，從而降低球墨鑄件的生產成本。球墨鑄件生產的節能主要是節水，節電。想要節電節水只有通過的管理方式才行，因為如果一味的只求節能，因不用的方法來管理，就會事得其反，不但達不到節能的目標，還有可能因為節能從而影響了球墨鑄件的質量，而導致客戶的流失。

　　要對球墨鑄件的質量進行控制與檢驗。先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。后對成品鑄件作質量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對鑄鐵件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。

　　對于中國的球墨鑄件企業來說，技術工藝才是一個企業的生存與發展之道，是否能不斷于競爭者的非常重要的指標，了解的球墨鑄件生產核心技術的動向，工藝設備，技術應用及趨勢對于球墨鑄件企業提升產品技術，是提高市場競爭力的關鍵所在。球墨鑄件在鑄造的方法上，除了采用砂型鑄造外，還廣泛采用了金屬型鑄造，離心鑄造，低壓鑄造等多種鑄造方法，通過詳細的調查和技術資料及相關情報的收集，為客戶提供了球墨鑄件產品核心技術應用現狀，技術，工藝設備配套，   技術應用等多方面的信息，對于企業了解各類球墨鑄件產品生產技術及其發展狀況有益。

　　球墨鑄件表面清洗過程

　　1，球墨鑄件表面粉塵

　　鑄鋼件制作經常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。

　　2，球墨鑄件表面浮鐵粉或嵌入的鐵

　　在任何表面上，游離鐵都會生銹并使不銹鋼產生腐蝕。因此，      。浮粉一般可隨粉塵一起   掉。有些粘著力，   按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子，玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設備附近對前面提到的非不銹鋼制品進行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不銹鋼采取保護措施，鋼絲繩，吊具和工作臺面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。

　　訂貨要求和制作后檢查可以防止并發現游離鐵的存在，ASTM標準A380規定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼微粒的鐵銹試驗法。當要求不能有鐵存在的時候，應該使用這種檢驗方法。如果結果令人滿意，應用干凈的純水或硝酸對表面進行洗滌，直到深藍色   消失。

正如標準A380指出的如果鐵銹試驗溶液不能全部   干凈，不推薦在設備的工藝表面，即用來生產人類消費品的直接接觸表面采用這種試驗方法。

　　比較簡單的試驗方法是在水中暴露12~24小時，檢查是否有銹斑。這種試驗靈敏性差，而且耗時。這些都是檢測試驗，不是清理方法。如果發現有鐵存在，   用后面介紹的化學和電化學的方法進行清理。

　　3，球墨鑄件劃痕

　　為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，   對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理。

　　4，球墨鑄件銹斑

　　制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產品或設備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前   把銹   掉，   清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。

　　5，粗糙的研磨和機加工

　　研磨和機加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到   ，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發生腐蝕和沉積生成物的發源地，重焊前清理焊縫缺陷或   多余的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對后一種情況，應再用細磨料研磨。