球墨鑄件是20世紀(jì)五十年代發(fā)展起來的一種鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜，強(qiáng)度、韌性、要求較高的零件。球墨鑄件已發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄件。

　　球墨鑄件后處理是鑄造機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)的后面一道工序。   掉本體以外的多余部門，球墨鑄件清理將球墨鑄件從鑄型中取出。并打磨精整鑄造設(shè)備內(nèi)外概況的過程。主要工作有   型芯和芯鐵。鑄造設(shè)備中的一類。主要有鑄造銅合金﹑鑄造鋁合金﹑鑄造鎂合金等，鑄造有色合金用以澆注球墨鑄件的有色合金。我國機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，代動(dòng)了我國的鑄件市場(chǎng)，球墨鑄件作為主要的鑄件他的質(zhì)量對(duì)于鑄件市場(chǎng)來說的影響也非常大的，影響到球墨鑄件質(zhì)量的主要原因之一就是球墨鑄件的熱處理。球墨鑄件后處理是鑄造機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)的后面一道工序。球墨鑄件后處置懲罰對(duì)清理后的球墨鑄件進(jìn)行熱處置懲罰﹑整理﹑防銹處置懲罰和粗加工的過程。模樣應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度﹑剛度，模樣仿真球墨鑄件形狀形成鑄型型腔的工藝裝備或易耗件。為形成符合要求的型腔。冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的容器，冒口為防止球墨鑄件泛起缺陷而附加在鑄造設(shè)備上方或側(cè)面的補(bǔ)充部門鑄型中。芯盒將芯砂制成型芯的工藝鑄造設(shè)備。可由木材﹑塑料﹑金屬或其它資料制成。壓球墨鑄件需要加工的概況。

　　而關(guān)于球墨鑄件的生產(chǎn)工序，我們總結(jié)了以下6個(gè)步驟：

　　1、先要嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對(duì)原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫元素的含量。

　　2、鐵液出爐時(shí)的溫度比灰鑄鐵高，以球化，孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失。

　　3、要進(jìn)行球化處理，簡單的說就是往鐵液中添加球化劑。

　　4、加入孕育劑進(jìn)行孕育處理。

　　5、球墨鑄件流動(dòng)性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，要合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。

　　6、進(jìn)行球墨鑄件熱處理。

　　球墨鑄件概況質(zhì)量：球墨鑄件概況粗拙度應(yīng)符合GB6060.1規(guī)定。球墨鑄件不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。但其缺陷的水平和數(shù)量應(yīng)該與供需雙方同意的尺度相一致，球墨鑄件允許有擦傷、陷入、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。但允許留有痕跡，球墨鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈。有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置，若圖樣無特別規(guī)定。如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定；否則圖樣上應(yīng)注明或由供需雙方商定。球墨鑄件尺寸是壓球墨鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合球墨鑄件圖樣的規(guī)定。有規(guī)定和要求時(shí)，壓球墨鑄件尺寸公差應(yīng)按GB6414規(guī)定執(zhí)行。須在圖樣上注明。其標(biāo)注方法按GB1182規(guī)定。壓球墨鑄件有形位公差要求時(shí)。其不加工表面，包涵面以小端為基準(zhǔn)，壓球墨鑄件尺寸公差不包括鑄造斜度。被包涵面以大端為基準(zhǔn)；待加工表面：包涵面以大端為基準(zhǔn)，被包涵面以小端為基準(zhǔn)，有規(guī)定和要求時(shí)，須在圖樣上注明。其加工余量按GB/T11350規(guī)定執(zhí)行。