數(shù)控車床是比普通機床   加靈活方便的機床，而且加工精度較普通機床提高很多，隨著數(shù)控車床的發(fā)展和普遍，越來越多的數(shù)控車床代替了過去的普通機床，數(shù)控車床就是一個很典型的例子。數(shù)控車床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

　　數(shù)控車床的剛性是指機床在加工產(chǎn)品時產(chǎn)生的振動，剛性高振動小，剛性小振動大。機床的床身、傳動系統(tǒng)直接能影響到整臺機床的剛性。不同剛性的機床在加工產(chǎn)品時對刀具的選用和損耗影響非常大，也直接影響到了之后的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。機床的剛性體現(xiàn)在兩個方面，靜剛性和動態(tài)剛性，以下是具體的內(nèi)容分析：

　　1、靜剛性表示機床在切削過程中所引起的機床自身的變形的大小。

　　2、動態(tài)剛性是衡量一臺機床剛性的相對較重要指標(biāo)。

　　數(shù)控車床的自動換刀系統(tǒng)大概分為：

　　1、油壓機構(gòu)。

　　2、氣壓機構(gòu)。

　　3、電氣式凸輪結(jié)構(gòu)。

　　通俗的講，數(shù)控車床的動態(tài)剛性是指機床抵抗受迫振動的能力大小，術(shù)語上稱為固有頻率的大小。刀具在切削的時候是高速旋轉(zhuǎn)的，旋轉(zhuǎn)切削及材料內(nèi)部不均勻或者雜質(zhì)引起振動。切削部位是整臺設(shè)備的振動源。設(shè)備的絲杠系統(tǒng)、導(dǎo)軌系統(tǒng)，床身受振動源的影響會產(chǎn)生受迫振動。如果機床各部件的振動較大，就會對加工產(chǎn)生非常不利的影響，主要影響切削的粗糙度及刀具壽命，對高精度加工   是有致命性影響。動態(tài)剛性受很多方面的影響，其中相對較主要的是絲杠導(dǎo)軌系統(tǒng)的動態(tài)剛性及床身鑄鐵件的抗振動頻率，當(dāng)然主軸剛性是相對較基礎(chǔ)的也是相對較重要的環(huán)節(jié)。依照我們以往的經(jīng)驗總結(jié)其中要點如下：

　　1、絲杠直徑越大、床身自重越大，主軸前端軸承內(nèi)直徑越大，則動態(tài)剛性越好；

　　2、一般滾子軸承或滾柱直線導(dǎo)軌比滾珠式的動態(tài)剛性好，但轉(zhuǎn)速受影響（滾柱軸承一般只用于機床）；

　　3、一般滑動導(dǎo)軌比滾動導(dǎo)軌動態(tài)剛性好，但滑動速度受影響（滑動導(dǎo)軌速度一般＜30m/min，滾動導(dǎo)軌可以達到180m/min）。

　　在數(shù)控車床上加工零件時，應(yīng)該遵循如下原則：

　　1、分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求。

　　2、選擇適合在數(shù)控車床上加工的零件。

　　3、合理選擇刀具。根據(jù)加工的零件形狀和表面精度要求，選擇合適的刀具進行加工。

　　4、確定工件坐標(biāo)系原點位置。原點位置一般選擇在工件右端面和主軸回轉(zhuǎn)中心交點P，也可以設(shè)在主軸回轉(zhuǎn)中心與工件左端面交點O上。

　　5、選擇切削參數(shù)。在加工過程中，應(yīng)根據(jù)零件精度要求選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、和切削深度。

　　6、編制加工程序，調(diào)試加工程序，完成零件加工。

　　7、制定加工工藝路徑，應(yīng)該考慮加工起始點位置，起始點一般也作為加工結(jié)束的位置，起始點應(yīng)便于檢查和裝夾工件，應(yīng)該考慮粗車、半精車、精車路線，在保證零件加工精度和表面粗糙度的前提下，盡可能以相對較少的進給路線完成零件的加工，縮短單件的加工時間，應(yīng)考慮換刀點的位置，換刀點是加工過程中刀架進行自動換刀的位置，換刀點位置的選擇應(yīng)考慮在換刀過程中不發(fā)生干涉現(xiàn)象，且換刀路線盡可能短，加工起始點和換刀點可選同一點或者不選同一點。