1)鑄鐵的特點及分類
　　鑄鐵(cast iron)是機械制造中應用最廣的金屬材料。據統計，一般機器中，鑄鐵件的質量常占機器總質量的50％以上。在鑄造生產中，鑄鐵件的產量占鑄件總產量的80％以上。
　　鑄鐵是碳含量（質量分數）大于2.11％的鐵碳含金．工業用鑄鐵除含碳之外，還含有硅、錳、硫、磷等。
　　鑄鐵按碳的存在形態不同，分為白口鑄鐵(whitecast iron)、從鑄鐵(gray iron)、麻口鑄鐵(malleable iron)。
　　從鑄鐵根據石墨形態的不同，又可分為：(1)普通灰鑄鐵，其石墨呈片狀；(2)可鍛鑄鐵，其石墨呈團絮狀；(3)球墨鑄鐵，其石墨呈球狀；此外還有蠕墨鑄鐵，其石墨呈蠕蟲狀。
　　如果在鑄鐵中加入數量的釩、鈦、鉻、銅等元素，可以獲得具有的耐熱、蝕、損等性能的合金鑄鐵。
　　2）鑄鐵的組織
　　鑄鐵能什么樣的石墨形態和基體組織，主要視其石墨化過程進行得如何。影響石墨化過程的主要因素是鑄鐵的成分和鑄件實際冷卻速度。
　　（1)鑄鐵成分的影響
　　碳和硅是鑄鐵中能地石墨化的元素，在冷卻條件下，碳、硅兩元素對石墨化的共同影響為不同的鑄鐵（如白口鑄鐵、麻口鑄鐵、灰鑄鐵等)。要想灰鑄鐵件，碳、硅含量應比較高。一般鑄鐵件的碳含量（質量分數）為28％～4.0％，硅含量（質量分數）為1％～3％。
　　除碳、硅外，石墨化過程的元素還有鋁、鈦、鎳、銅等，但其作用不如碳和硅強烈，在生產合金鑄鐵時，常以這些元素作為合金元素。
　　鑄鐵中的硫、錳、鉻、鎢、鋼等碳化物形成元素都是阻礙石墨化過程的。硫不僅強烈地阻止石墨化，而且還會降低鑄鐵的力學性能。錳與硫易形成MnS進入熔渣，可削弱硫的作用。
　　（2）冷卻速度的影響冷卻速度對鑄鐵石墨化過程影響很大。冷卻愈慢，愈有利于石墨的形成。冷卻速度過快，常會使鑄件產生“白口”。