球墨鑄件可以分為壓鑄零件、鋅壓鑄成件、球墨鑄件、鋁壓合金球墨鑄件等壓鑄零件。在應用中可呈現出良好的良好的特性，如球墨鑄件可以任意做出多種復雜的形狀，還可以作出較高的精度準確度、表面光潔度也處理的非常到位。這些特性在很大程度上減少了球墨鑄件的機械加工量和金屬的鑄造余量。不僅節約了電力能源、金屬材料、還在很大程度上節約了人力勞動成本。也因為球墨鑄件的各方面優勢而被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造等多個行業中。而常見的球墨鑄件應用就是用于現代多見的汽車上的配件。球墨鑄件的使用量隨著社會經濟的發展而不斷的攀升，而球墨鑄件本身是一種壓力鑄造的零件。球墨鑄件質量包括外觀質量、內在質量和使用質量，外觀質量是指球墨鑄件表面的粗糙度、表面質量、尺寸公差、形位公差和質量偏差等；內在質量是指球墨鑄件的化學成分、物理和力學性能、金相組織以及在球墨鑄件內部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質量是指球墨鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如、耐蝕性、和切削性、焊接性等。

球墨鑄件壁的厚度稱為壁厚，是壓鑄工藝中的一個具有重要意義的因素。球墨鑄件的合理壁厚取決于球墨鑄件的具體結構、合金的性能，并與壓鑄工藝參數有著密切的關系。為了滿足各項要求，以薄壁和均勻壁厚為佳。

1、壓鑄產品壁也不宜太薄，大面積太薄的壁，易出現欠鑄、冷隔等疵病。

2、壓鑄產品壁的厚度的選取：在通常條件下，壁厚不宜超過4.5毫米，中小球墨鑄件適宜壁厚：鋅合金1-3毫米，鋁、鎂合金1.5-4毫米，銅合金2-4毫米。

3、壓鑄產品的壁厚應均勻有利于合金液“充型”后的同時凝固，可避免產生鑄造應力、縮孔、裂紋等缺陷。

4、壁爐壓鑄產品結構上的厚壁部分可采用加強筋，或鑲鑄嵌件來提高其機械性能和工藝性。

5、不宜采用增加壁的厚度的方法來提高壓鑄產品的承載能力。球墨鑄件的壁厚超過限度時，其機械強度將隨之下降。球墨鑄件壁過厚易產生縮孔和氣孔，并將給壓鑄生產工藝上造成凝固時間長、收縮量大而使抽芯、出模困難等不利因素。

[二]、球墨鑄件的工作結論

球墨鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好球墨鑄件模具的壓力鑄造機械球墨鑄件，將加熱為液態的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入球墨鑄件的入料口，經球墨鑄件壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做球墨鑄件。在不同的地方有不同的叫法，如壓鑄零件、壓力球墨鑄件、球墨鑄件、壓鑄鋅件、壓鑄銅件、銅球墨鑄件、鋅球墨鑄件、鋁球墨鑄件鋁球墨鑄件、鋁壓合金球墨鑄件、鋁合金壓鑄零件等。

球墨鑄件其結構較為復雜，有多個孔和凹槽，生產難度較大。該閥體在現有的工藝條件下生產，出現了較為嚴重的縮氣孔，氣密性試驗不合格，球墨鑄件質量不過關等現象。以該閥體為例，就如何減少球墨鑄件缺陷和提高產品合格率為出發點，開展了球墨鑄件剖析、數值模擬及試驗應用等方面的研究，主要工作和結論如下：

1、對閥體球墨鑄件進行了詳細剖析，分析了整套質量檢驗流程，統計了缺陷類型及其位置分布，確定了缺陷多發區域，同時闡述缺陷形成機理并提出初步解決方案。

2、建立合金充型和凝固過程的數學模型，利用ProCAST軟件對閥體球墨鑄件進行數值模擬，分析球墨鑄件的充型和凝固過程，預測了可能產生缺陷的區域，其結果與生產實際基本吻合。

3、根據澆注和排溢系統的設計原則，針對實際壓鑄缺陷，對澆注排溢系統進行優化設計，提出了兩種設計方案，根據數值模擬結果，對兩種方案的優缺點進行比較分析，得出優化方案。

4、根據正交試驗法，設計了九組數值模擬方案，對球墨鑄件的充型過程、凝固過程以及缺陷預測進行綜合分析，確定了工藝參數組合(6.2m/s的壓射速度，650℃的澆注溫度和220℃的模具預熱溫度)。

5、通過修改澆注排溢系統結構和工藝參數進行壓鑄試驗，的球墨鑄件缺陷少，尺寸，滿足實際使用要求。