球墨鑄件是一項很流行并且受歡迎的工藝。由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具現(xiàn)在人們都喜歡物品有點金屬感，而球墨鑄件有金屬的特征而工藝相比簡單，球墨鑄件有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁球墨鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了球墨鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還節(jié)約了勞動成本；而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，較小的比重和高可加工性；從而球墨鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機生產(chǎn)、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、儀器、園林美化、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個行業(yè)。

目前常用的拋光方法有以下幾種

1）機械拋光

機械拋光是靠切削去掉產(chǎn)品表面微觀凸部，而使產(chǎn)品表面平滑的拋光方法。機械拋光一般常用拋光輪、振動研磨機或其他研磨設(shè)備。

拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊置而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光是，手工操作壓鑄產(chǎn)品壓向高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而光滑的表面。當采用非油脂性的消光拋光劑時，能夠?qū)饬帘砻嫦庖酝庥^。

現(xiàn)在大部分工廠已采用振動研磨機代提拋光輪給鋅合金壓鑄產(chǎn)品拋光，可以批量拋光，，拋光出來的產(chǎn)品表面光滑度高，節(jié)省人力、物力、財力。

2）化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是用化學(xué)介質(zhì)，溶解掉球墨鑄件表面微觀凸出部分，從而光滑的產(chǎn)品表面。這種方法的主要優(yōu)點是不需要復(fù)雜的設(shè)備，拋光設(shè)備投資少；操作方便；可以拋光形狀復(fù)雜的工件；并且可以批量拋光，提高拋光效率。使用化學(xué)拋光的鋅合金產(chǎn)品，可光亮的外面，同時以具有良好的性能，并且易于電鍍、噴涂等工藝的進行。

3）電解拋光

電解拋光的基本原理與化學(xué)拋光相同。但與化學(xué)拋光相比，電解拋光可以陰極反應(yīng)的影響，很好的效果。

4）超聲波拋光

超聲波拋光就是利用超聲波的振動，使放于超聲波場中的鋅合金產(chǎn)品和模料懸浮液產(chǎn)生振動，讓磨料模削產(chǎn)品表面，達到拋光效果。并且超聲波拋光不會因為拋光而產(chǎn)生產(chǎn)品變形，導(dǎo)致報廢。但是超聲波拋光的設(shè)備投資比較多，安裝比較麻煩，并不適合單獨使用。和化學(xué)拋光、點解拋光結(jié)合使用，能夠提高產(chǎn)品的能力。

5）磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場的作用下，形成磨料刷對球墨鑄件表面進行磨削加工。磁研磨拋光加工效率比較高，的鋅合金壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量好，并且工作環(huán)境優(yōu)異。

<二>、球墨鑄件熱芯盒法及溫芯盒法

1.熱芯盒法美國及歐洲共同體采用熱芯盒

在汽車的鋁制汽缸體和汽缸蓋的生產(chǎn)中所使用的水套芯以及實心砂芯中，采用呋喃樹脂的熱芯盒法要多于采用酚醛樹脂，因前者具有高的潰散性現(xiàn)在研究工作的放在克服樹脂砂的吸濕后性能下降、防止臭味發(fā)生方面，若取得較大的進展的話，也可在提高球墨鑄件的生產(chǎn)效率上發(fā)揮一定的作用。

2.溫芯盒法呋喃樹脂溫芯盒法保持了熱芯盒法

又在減少臭味、吸濕后性能下降及可使用時間改變等方面克服熱芯盒法的諸多不足，樹脂量進一步降低，無需特殊的硬化劑，型芯的潰散性良好，在各工業(yè)發(fā)達已進入實用化階段。特別是對于低壓鑄造或壓鑄法中所需的具有好的耐熱性能和高的潰散性能的實心砂芯的情況，在進一步的深入研究之后，呋喃樹脂溫芯盒法可能成為吸引力的制芯方法。球墨鑄件鑄造過程，球墨鑄件在鑄造的過程中常會出現(xiàn)缺陷問題，而熱裂就是很常見的一種缺陷。由于球墨鑄件的薄厚不可能都一樣，因此對于薄厚不同的球墨鑄件來說，也要選擇不同的模溫。對于有些合金的組織，我們是需要進行細化的，這樣能夠提高合金組織的熱裂能力，不容易出現(xiàn)熱裂的情況。還有一點很重要，那就是要預(yù)防球墨鑄件出現(xiàn)氣孔。要先避免氣孔的出現(xiàn)，要對澆冒口的不合理系統(tǒng)進行修改，這樣才能夠保證液體流入的比較平穩(wěn)，而且還不會帶進氣體。球墨鑄件運行溫度，球墨鑄件在現(xiàn)在工業(yè)中有著很重要的作用，在很多行業(yè)中都有非常廣泛的用途。球墨鑄件型線的準確性和表面的粗糙度在程度上會直接影響其泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等，內(nèi)燃機缸體，缸蓋，缸套，活塞環(huán)，排氣管等球墨鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。