鑄件加工面一旦產生疏松、縮松則成為廢品。疏松先可能是由于結構不合理而引起的。疏.松、縮松與縮孔一樣產生在壁厚較大的部位上.,甚至產生在凹角部位,因為該處是通過相應鑄型凸臺部份或泥芯進行散熱,故該處散熱差,金屬凝固比較緩慢。對具有30°、或60°或90°張角的Y型試塊的對比試驗表明、凹角處外縮孔,隨張角增大而減小與此同時縮孔減少,而使疏松增加。設計出工藝上合理的結構是獲得致密鑄件的重要條件之一。但對一個鑄件;結構設計員設計時先考慮的是使用要求；其次才是工藝上的合理性。
　　灰鐵鑄件造型型砂的基本特點是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。因此，在配砂時應把握好以下幾點。
　　1、黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，隨比壓升也提高，通常膨潤土控制在7%～10%。型砂中黏土和死黏土之和相當于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會影響型砂的各項性能指標。
　　2、水分。消失模鑄件制造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結力的主要因素。水分太高時，易引起黏土黏結力惡化，型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時，型砂不易混勻，型砂強度低，脆性大，起模性差，易使鑄件產生粘砂缺陷。一般水分應控制在比濕壓強度峰值時的水分高出10%～20%。
　　3、原砂粒度。造型時砂型密度較高，澆注時膨脹大，因此原砂粒度不宜過分集中，原砂顆粒呈圓形或多角形，一般選擇三篩砂或四篩砂。