球墨鑄件在生產中，澆注時應遵循高溫出爐，低溫澆注的原則.因為提高金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的   熔化，熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少鑄件的夾渣和氣孔缺陷;采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度，液態收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤，避免產生氣孔，粘砂和縮孔等缺陷.為球墨鑄件質量，   產中   注意以下問題:
　　1澆包，澆注工具，爐前處理用的孕育劑，球化劑等使用前   充分烘干，烘干后才能使用.
　　2澆注人員   按要求穿好工作服，并配戴防護眼鏡，工作場地應通暢無阻.澆包內的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時溢出傷人.
　　3正確選擇澆注速度，即開始時應緩慢澆注，便于對準澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出;隨后澆注，以防止冷隔;快要澆滿前又應緩慢澆注，即遵循慢，快，慢的原則.
　　4對于液態收縮和凝固收縮比較大的鑄件，如中，大型鑄鋼件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆.
　　為您介紹一下灰鐵鑄件的知識：
　　1.灰鑄鐵件標準:GB976-88代替GB976-67和GB5675-85。　　
　　2.灰鑄鐵件的特點:　　
　　①與消震好.由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以好.同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優于鋼.　　
　　②工藝性能好.由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件.另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑　　，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優于鋼.
　　3.灰鐵鑄件和球墨鑄件的檢驗報告，簡單的說也就是五大元素的材料分析，控制鑄件在生產過程中產生應力的各種因素，使其影響減少到低程度，我們在以下幾個方面采取了措施:在硬度、強度前提下，尋求佳的化學成分范圍。C3.1-3.35　　Si1.7-2.2　　　　Mn0.8-1.1P和S都要小于0.12。
　　球墨鑄件中的鋁鑄件的鑄造方法常用的是樹脂砂、消失模鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、粘結劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。球墨鑄件中的鋁鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業部門的使用要求。球墨鑄件要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對鋁鑄件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鋁鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對鋁鑄件的內部質量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。鑄造生產中，要對鋁鑄件的質量進行控制與檢驗。先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。
　　球墨鑄件作為軸承需要高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：各種鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，后經250-350℃加熱保溫回火，原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態不變。處理后的鑄件具有高的硬度及   韌性，保留了石墨的潤滑性能，能為。進行驗證后認為：古代中國已經摸索到了用鑄鐵柔化術制造球墨鑄鐵的規律，這對世界冶金史作重新分期劃代具有重要意義.碳以球墨形石墨的形態存在，其機械性能遠勝于灰口鐵而接近于鋼，它具有優良的鑄造、切削加工和能，有   的彈性，廣泛用于制造曲軸、齒輪、活塞等鑄件以及多種機械零件。