機械加工的原則：
　　1、先加工基準面：零件在加工過程中，作為定位基準的表面應先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。
　　2、劃分加工階段：加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等。
　　3、先孔后面：對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
　　4、主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應放在工藝路線后階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。
　　為了加工精度，粗、精加工好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來內應力。合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長機床的使用壽命。在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排終加工工序。
　　操作機床要注意哪些事項？
　　1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。嚴禁戴手套操作。
　　2、認真檢查設備各部分及防護罩、限位塊、保險螺釘等裝置是否完好。
　　3、設備   牢固地接地接零，局部照明燈為36v電壓。
　　4、工作前，在各油孔內加油潤滑，空轉試車確認無故障方可工作。
　　5、機床運轉時，不準用手檢查工件表面光潔度和測量工件尺寸。
　　6、裝卡零部件時，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去擰緊螺母。
　　7、不準用手纏繞砂布去打磨轉動零件。
　　8、對高速轉動的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡試驗，突出部分加護罩。
　　9、換齒輪、裝卸夾具   切斷電源，停穩后才能進行
　　10、自動走刀前，調整和緊固行程限位器，并撥出進給手槍。
　　11、下班時，要將各種走刀手柄放在空檔設置，拉下電門，并擦試機床打掃衛生。