球墨鑄件如何預防變形？
　　我國球墨鑄鐵件的總產量以經超3100萬噸，已連續居世界位8年之久，隨著我國的球墨鑄件企業質量的提高，整體   的加強、核心競爭力的明顯提升，使我國的球墨鑄件行業都有了長足的進展。對于球墨鑄件來說他的保養也是重要，只對球墨鑄件保養好了才有可能發揮他的大功效，球墨鑄件在使用之前要對球墨鑄件進行的檢查，表面不太平整的地方，要進行表面的清污處理，球墨鑄件如有凹陷的地方，就需使用過氯乙烯填充床身球墨鑄件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0。5毫米左右，球墨鑄件填充一次不能到位，下次進行要等上次的材料干后在進行。對于球墨鑄件在打磨的時候要采用水磨技術，在打磨的過程中為了防止球墨鑄件生銹那么在進行打磨的時候   要采用防銹水進行打磨的處理，球墨鑄件在清理打磨后，對于球墨鑄件進行涂漆的時候要注意，底漆在使用前   充分攪拌均勻，稀釋到適當的密度，再進行涂刷或噴漆。
　　后一到膩子打磨清理干凈后，需要噴涂氯乙烯道底漆，這樣就可以的提高漆膜的平整度及高漆膜的光澤。球墨鑄件中的基礎都是箱體形結構，并增設了很多強筋，球墨鑄件上的一些部位，如導軌面、軸孔和T型槽等處較厚大，除易產生縮孔、縮松外，還由于球墨鑄件性能對壁厚較敏感，而易使該處組織疏松，石墨粗大，硬度低，不。當這此部位的厚度與周圍連接壁相差過大時不易產生裂紋缺陷。由于球墨鑄件的切削加工向自動化，高速化、切削方向的發展，數控機床的出現，使球墨鑄件結構產生一些變化，帶來一些鑄造工藝的問題。對于球墨鑄件易產生的缺陷及位置，在對以上的問題進行分析后，在基于以上的一此問題，在來設計球墨鑄件的話就可以設計出合理的球墨鑄件結構。
　　球墨鑄件由于多種因素影響，經常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對球墨鑄件的質量、制造本錢、生產效率、勞動強度和環境污染等各方面都有重要的影響。只要我掌握好造型造芯的工序，其實造型造芯是鑄件形成過程中的關鍵工序之一。就可以提高我球墨鑄件的質量。
　　其工作面硬度應為170~220H球墨鑄件應采用細密的灰口球墨鑄件等材料制造。應有裝置手柄或吊環裝置的螺紋孔(或圓柱孔)且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形相對兩個側面上。其中一個工作面上有V型槽。方箱檢定的環境條件：常溫、常濕。方箱主要用于零部件的平行度、垂直度等的檢驗和劃線。方箱是用球墨鑄件制成的具體6個工作面的空腔正方體。
　　球墨鑄鐵管件承插口安裝需要避免哪些情況：
　　1、承口下線和插口上線，膠圈的硬度過高，膠圈圓型偏大，會促使承口D5面膠圈無法安裝。
　　2、球墨管插口DE橢圓超差，或者是口徑超過承口D3時都沒辦法安裝。
　　3、膠圈安裝時比量大小，膠圈的直徑承口D5小-插口大。
　　4、如果仍是無法安裝可以想法用膠圈配比法來安裝。
　　5、一些比較的施工地，比如大連那邊挖溝，開溝的寬度只是用了一個導鏈安裝，如果一不小心測量度不夠高就會安裝差異。