因?yàn)榍蚰T件具有這些內(nèi)在的優(yōu)良品質(zhì)，世界上的一些工業(yè)發(fā)達(dá)從50年代起就開始了球墨鑄件的生產(chǎn)，并逐步推廣離心制造工藝，提高了產(chǎn)量，到70年代已基本完成了球墨鑄件取代灰鐵管的換代過程，使球墨鑄件的使用占鑄鐵管總量比重超過90％。我國(guó)球墨鑄件生產(chǎn)起步于80年代末，近年來，隨著城市化進(jìn)程的加快和城市建設(shè)水平的提高，鑄管行業(yè)的發(fā)展。球墨鑄件主要應(yīng)用在城市供排水及輸氣管網(wǎng)中，相對(duì)于傳統(tǒng)使用的灰鐵鑄件管（又稱灰鐵管），球墨鑄件的強(qiáng)度和，并且克服了機(jī)械剛性接口難以承受外界條件變化的缺點(diǎn)。

　　球墨鑄件的用途主要有：工業(yè)、道路和建筑應(yīng)用中，典型的部件是農(nóng)用車倆后軸殼，它原來采用鑄鋼件。道路鋪設(shè)和建筑工業(yè)都需要相當(dāng)數(shù)量灼各種各類的設(shè)備包括推土機(jī)、打進(jìn)機(jī)、起重機(jī)和壓縮機(jī)，球墨鑄件在這些方面都有應(yīng)用。

　　在工業(yè)生產(chǎn)中，球墨鑄件是一種常用的管材，而且由于球墨鑄件的工藝特點(diǎn)使其在市場(chǎng)上使用具有較明顯的優(yōu)勢(shì)，而且其通過相應(yīng)工藝的處理，不僅能夠的提高球墨鑄件外表的光澤度，而且使得其在使用中具有較長(zhǎng)的使用時(shí)間，并且其還能夠根據(jù)工藝的要求對(duì)其成分進(jìn)行適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)，能夠好的將球墨鑄件進(jìn)行轉(zhuǎn)化。另外，球墨鑄件能夠在   程度上對(duì)硫酸鹽鍍鋅起到較好的優(yōu)化的作用，這種工藝的使用不僅能夠提高其工藝重組的整體性，而且還能夠   各個(gè)元素的優(yōu)點(diǎn)的發(fā)揮，能夠使其在使用中具有較優(yōu)的性能，所以可知，這種球墨鑄件的處理工藝不僅能夠從外觀上提高其細(xì)膩的程度及光澤度，而且也能夠在   程度上加快其沉積的速度，從而有利于提高產(chǎn)品的效率。

　　球墨鑄件生產(chǎn)工藝：

　　影響鑄態(tài)球鐵生產(chǎn)穩(wěn)定性的因素很多，要穩(wěn)定地生產(chǎn)球墨鑄件，   在生產(chǎn)中把握好以下幾點(diǎn)：穩(wěn)定的化學(xué)成分和鐵液溫度，準(zhǔn)確的鐵液量，合適的球化和孕育處理方法，以及的爐前控制。

　　一、設(shè)備選擇

　　1、熔煉設(shè)備選擇：熔煉設(shè)備的選用先是在滿足生產(chǎn)需要的前提下，遵循、低耗的原則。感應(yīng)電爐的優(yōu)點(diǎn)是：加熱，爐子的熱效率較高，氧化燒損較輕，吸收氣體較少。因此，用中頻電爐熔煉，可避免增硫、磷問題，使鐵水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。

　　2、球化包的確定：為了提高球化劑的吸收率，增加球化效果，球化處理包應(yīng)比一般鐵液包深。球化包的高度與直徑之比確定為2：1。

　　二、原材料選擇

　　1、爐料選擇：球鐵球化劑的加入效果條件是：高碳、低硅、大孕育量。為了穩(wěn)定化學(xué)成分和地控制   白口化元素和反球化元素，熔煉鐵水的質(zhì)量，選用張鋼Z14生鐵，其化學(xué)成分：C>3.3%，Si1.25%～1.60%，P≤0.06%，S≤0.04%。

　　2、球化劑的選擇：球化劑的選用應(yīng)根據(jù)熔煉設(shè)備的不同，即出鐵溫度及鐵液的純凈度(如含硫量、氧化程度等)而定。我國(guó)常用的是稀土鎂硅鐵球化劑，采用這種球化劑處理時(shí)，由于合金中含硅量較高，可顯著降低鎂處理時(shí)反應(yīng)的劇烈程度。

　　球墨鑄件表面清洗過程

　　1、球墨鑄件表面粉塵

　　鑄鋼件制作經(jīng)常是在有粉塵的場(chǎng)地進(jìn)行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設(shè)備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進(jìn)行清理。

　　2、球墨鑄件表面浮鐵粉或嵌入的鐵

　　在任何表面上，游離鐵都會(huì)生銹并使不銹鋼產(chǎn)生腐蝕。因此，      。浮粉一般可隨粉塵一起   掉。有些粘著力，   按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子，玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設(shè)備附近對(duì)前面提到的非不銹鋼制品進(jìn)行修磨。在下料或吊過過程中如果不對(duì)不銹鋼采取保護(hù)措施，鋼絲繩，吊具和工作臺(tái)面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。

　　比較簡(jiǎn)單的試驗(yàn)方法是在水中暴露12~24小時(shí)，檢查是否有銹斑。這種試驗(yàn)靈敏性差，而且耗時(shí)。這些都是檢測(cè)試驗(yàn)，不是清理方法。如果發(fā)現(xiàn)有鐵存在，   用后面介紹的化學(xué)和電化學(xué)的方法進(jìn)行清理。

　　3、球墨鑄件劃痕

　　為了防止工藝潤(rùn)滑劑或生成物和/或污物積留，   對(duì)劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理。

　　4、球墨鑄件銹斑

　　制作前或制作過程中有時(shí)會(huì)看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前   把銹   掉，   清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗(yàn)和/或水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　5、粗糙的研磨和機(jī)加工

　　研磨和機(jī)加工都會(huì)造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到   ，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或   多余的焊縫加強(qiáng)高都不能用粗磨進(jìn)行研磨。對(duì)后一種情況，應(yīng)再用細(xì)磨料研磨。