我國球墨鑄件的總產(chǎn)量以經(jīng)超3100萬噸，已連續(xù)居世界位8年之久，隨著我國的球墨鑄件企業(yè)質(zhì)量的提高，整體的加強、核心競爭力的明顯提升，使我國的球墨鑄件行業(yè)都有了長足的進展。對于球墨鑄件來說他的保養(yǎng)也是重要，只對球墨鑄件保養(yǎng)好了才有可能發(fā)揮他的大功效，對于球墨鑄件在使用之前要對球墨鑄件進行的檢查，對于表面不太平整的地方，要進行表面的清污處理，球墨鑄件如有凹陷的地方，就需使用過氯乙烯填充床身球墨鑄件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，球墨鑄件填充一次不能到位，下次進行要等上次的材料干后在進行。對于球墨鑄件在打磨的時候要采用水磨技術(shù)，在打磨的過程中為了防止球墨鑄件生銹那么在進行打磨的時候要采用防銹水進行打磨的處理，球墨鑄件在清理打磨后，對于球墨鑄件進行涂漆的時候要注意，底漆在使用前充分攪拌均勻，稀釋到適當?shù)拿芏龋龠M行涂刷或噴漆。

　　球墨鑄件中的基礎(chǔ)都是箱體形結(jié)構(gòu)，并增設(shè)了很多強筋，球墨鑄件上的一些部位，如導(dǎo)軌面、軸孔和T型槽等處較厚大，除易產(chǎn)生縮孔、縮松外，還由于球墨鑄件性能對壁厚較敏感，而易使該處組織疏松，石墨粗大，硬度低，不。當這此部位的厚度與周圍連接壁相差過大時不易產(chǎn)生裂紋缺陷。由于球墨鑄件的切削加工向自動化，高速化、切削方向的發(fā)展，數(shù)控機床的出現(xiàn)，使球墨鑄件結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一些變化，帶來一些鑄造工藝的問題。對于球墨鑄件易產(chǎn)生的缺陷及位置，在對以上的問題進行分析后，在基于以上的一此問題，在來設(shè)計球墨鑄件的話就可以設(shè)計出合理的球墨鑄件結(jié)構(gòu)。

　　球墨鑄件在出產(chǎn)中，澆注時應(yīng)遵從高溫出爐，低溫澆注的準則。因為進步金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的熔化、熔渣上浮，便于清渣和除氣，削減鑄件的夾渣和氣孔缺點；選用較低的澆注溫度，則有利于下降金屬液中的氣體溶解度、液態(tài)縮短量和高溫金屬液對型腔外表的烘烤，避免發(fā)生氣孔、粘砂和縮孔等缺點。因而，在充溢鑄型型腔的前提下，盡量選用較低的澆注溫度。把金屬液從澆包寫入鑄型的操作過程稱為澆注。

　　球墨鑄件生產(chǎn)工藝：

　　影響鑄態(tài)球鐵生產(chǎn)穩(wěn)定性的因素很多，要穩(wěn)定地生產(chǎn)球墨鑄件，在生產(chǎn)中把握好以下幾點：穩(wěn)定的化學(xué)成分和鐵液溫度，準確的鐵液量，合適的球化和孕育處理方法，以及的爐前控制。

　　一、設(shè)備選擇

　　1、熔煉設(shè)備選擇：熔煉設(shè)備的選用先是在滿足生產(chǎn)需要的前提下，遵循、低耗的原則。感應(yīng)電爐的優(yōu)點是：加熱，爐子的熱效率較高，氧化燒損較輕，吸收氣體較少。因此，用中頻電爐熔煉，可避免增硫、磷問題，使鐵水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。

　　2、球化包的確定：為了提高球化劑的吸收率，增加球化效果，球化處理包應(yīng)比一般鐵液包深。球化包的高度與直徑之比確定為2：1。

　　二、原材料選擇

　　1、爐料選擇：球鐵球化劑的加入效果條件是：高碳、低硅、大孕育量。為了穩(wěn)定化學(xué)成分和地控制白口化元素和反球化元素，熔煉鐵水的質(zhì)量，選用張鋼Z14生鐵，其化學(xué)成分：C>3.3%，Si1.25%～1.60%，P≤0.06%，S≤0.04%。

　　2、球化劑的選擇：球化劑的選用應(yīng)根據(jù)熔煉設(shè)備的不同，即出鐵溫度及鐵液的純凈度(如含硫量、氧化程度等)而定。我國常用的是稀土鎂硅鐵球化劑，采用這種球化劑處理時，由于合金中含硅量較高，可顯著降低鎂處理時反應(yīng)的劇烈程度。

　　球墨鑄件的加工步驟：

　　1、嚴格要求化學(xué)成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量。

　　2、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。

　　3、進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。

　　4、加入孕育劑進行孕育處理。

　　5、球墨鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。

　　6、進行熱處理，球墨鑄件作為軸承需要高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。

　　球墨鑄件金屬液澆注時注意事項：

　　（1）澆包、澆注東西、爐前處置用的孕育劑、球化劑等運用前有充沛烘干，烘干后才干運用。

　　（2）澆注人員有按需求穿好廠服，并配戴防護眼鏡，工作場地應(yīng)通暢無阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿，避免在運送和澆注時溢出傷人。

　　（3）正確挑選澆注速度，即開始時應(yīng)緩慢澆注，便于對準澆口，削減熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后疾速澆注，以避免冷隔；快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注，即遵從慢、快、慢的準則。

　　（4）關(guān)于液態(tài)縮短和凝結(jié)縮短比較大的鑄件，如中、大型鑄鋼件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。

　　（5）澆注時應(yīng)及時將鑄型中冒出的氣體點著順氣，避免因為鑄型憋氣而發(fā)生氣孔，以及因為氣體的不焚燒而危害人體安康和污染空氣。