球墨鑄件在電子輕工方面應用非常廣泛，可用于儀器儀表。輕工，尺度件，軸承業，汽配行業等零部件的加工。和尺寸穩定性，直接影響機床的精度連結壽命。球墨鑄件采用水磨技術進行打磨，為防止球墨鑄件經過加工的概況生銹，需要采用防銹水進行打磨。球墨鑄件使用過氯乙烯填充球墨鑄件陷入后等其干燥后能力進行打磨，每次打磨后均需要概況的磨漿和粉塵。球墨鑄件在后一到膩子打磨清理干凈后，需要噴涂過氯乙烯道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。

　　球墨鑄件有大小不等的光滑孔眼，球墨鑄件內部、概況或近于表面處。形狀有圓的長的及不規則的有單個的也有聚集成片的顏色有白色的或帶一層暗色，有時覆有一層氧化皮。降低熔煉時流言蜚語金屬的吸氣量。減少砂型在澆注過程中的發氣量，改進球墨鑄件結構，提高砂型和型芯的透氣性，使型內氣體能順利排出。

　　球墨鑄件由于多種因素影響，常常會出現氣孔，針孔，夾渣，裂紋，凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機，電阻焊機，冷焊機等。其優點主要表現在熱影響區域小，球墨鑄件無需預熱，常溫冷焊修補，因而無變形，咬邊和殘余應力，不會產生局部退火，不改變球墨鑄件的金屬組織狀態。因而冷焊機適用于球墨鑄件的表面缺陷修補。冷焊的焊補范圍為Φ1.5-Φ1.2mm焊補點反復熔化堆積的過程，在大面積缺陷修補過程中，效率是制約其廣泛推廣應用的因素。對于大缺陷，推薦傳統焊補工藝與鑄造缺陷修補機的復合應用。可有時我們的缺陷沒有很多，就不投入較大的成本，我們用一些修補劑就可以修補好的，方便簡單，例如鐵質材料的，我們可以用(勁素成)JS902修補一下就可以了，用不完可以放到以后再用。

　　球墨鑄件是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具械性能，形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造能金屬的鑄態疏松，焊合孔洞，機械性鍛造按成形方法可分為：

　　①開式鍛造(自由鍛)。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵(砧塊)間產生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。

　　②閉模式鍛造。金屬坯料在具有形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛，冷鐓，旋轉鍛，擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛(加工溫度高于坯料金屬的再結晶溫度)，溫鍛(低于再結晶溫度)和冷鍛(常溫)。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁，鎂，鈦，銅等及其合金。材料的原始狀態有棒料，鑄錠，金屬粉末和液態金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產品質量，降低成本有很大關系。

　　制造球墨鑄件過程中，離不開熱處理這個步驟，熱處理工藝好壞，會直接影響球墨鑄件的表面質量，下列幾個熱處理工藝，對球墨鑄件的影響如下。

　　1、高溫石墨化退火用于基體組織中含有較多共晶滲碳體及合金元素偏析的球墨鑄件。

　　2、低溫石墨化退火用于基體組織中無共晶滲碳體且珠光體含量較高，要求具有高塑性和的球墨鑄件。

　　3、去應力退火用于鑄件的鑄造應力或由于鑄件焊補、機械加工、熱加工等產生殘余應力。

　　4、奧氏體化正火用于基體組織中存在少量共晶滲碳體或存在較小程度合金元素偏析，且要求具有較的球墨鑄件。

　　5、部分奧氏體化正火用于基體組織相對均勻，無共晶滲碳體，且要求具有強度和韌性的球墨鑄件。

　　6、低碳奧氏體化正火用于基體組織相對均勻，無共晶滲碳體，且要求較的球墨鑄件。

　　7、調質用于要求具有良好綜合力學性能或較大型的、用正火難以滿足其性能要求的球墨鑄件。

　　8、回火用于淬火后穩定組織、提、應力的球墨鑄件。

　　9、上貝氏體等溫淬火獲得以上貝氏體及殘留奧氏體為主的基體組織，用于要求具有、的球墨鑄件。

　　10、下貝氏體等溫淬火獲得下貝氏體和少量馬氏體為主的基體組織，用于要求具有、、高的球墨鑄件。

　　為球墨鑄件質量，產中注意以下問題:

　　1、澆包，澆注工具，爐前處理用的孕育劑，球化劑等使用前充分烘干，烘干后才能使用。

　　2、澆注人員按要求穿好工作服，并配戴防護眼鏡，工作場地應通暢無阻。澆包內的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時溢出傷人。

　　3、正確選擇澆注速度，即開始時應緩慢澆注，便于對準澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應緩慢澆注，即遵循慢，快，慢的原則。

　　4、對于液態收縮和凝固收縮比較大的鑄件，如中，大型鑄鋼件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。