隨著代替灰鑄鐵、可鍛鑄鐵和鑄銀件，能親眼看到球墨鑄件生產噸位的持續增加。球墨鑄件這些試驗包括將85噸鑄件在低于一40"C溫度，從九米高度落到1000噸重的水泥座上，幾乎以聲音的速度撞擊到鑄件上。道路鋪設和建筑工業都需要相當數量灼各種各類的設備包括推土機、打進機、起重機和壓縮機，球鐵鑄件在這些方面都有應用。

　　球墨鑄件焊接工藝包括、蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震及被切削性、可焊性等工藝性能。外觀質量指球墨鑄件概況粗拙度、概況缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內在質量主要指球墨鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于球墨鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；球墨鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如。直接影響泵和液壓系統的工作效率，球墨鑄件質量主要包括內在質量、使用質量和外觀質量。使用質量指球墨鑄件在不同條件下的工作能力。各類齒輪泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和概況粗拙度。能量消耗和氣蝕的發展；機床球墨鑄件的和尺寸穩定性，直接影響機床的精度連結壽命等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等球墨鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。

　　在球墨鑄件的鑄造的過程中，很容易的產生增碳缺陷，但是就現在國內的球墨鑄件的鑄造水平很難的消失這種情況。這個問題也是很多球墨鑄件生產企業不敢擴大自己生產規模的一個重要的原因。

　　增碳缺陷產生的原因主要是泡沫材料含有碳，澆注時泡沫燃燒分解出游離碳，碳侵入鋼水所致。經過試驗，發現其增碳有的規律性，即鑄件表面增碳，而心部幾乎不增碳；內澆口附近不增碳，而離內澆口越遠，增碳越嚴重。

　　采取如下相應措施，可使鑄件成分基本在工藝要求范圍內。利用離內澆口越遠，增碳越嚴重的特點，在離內澆口遠端或在鑄件的高點設置冒口，使入鑄件的增碳污染嚴重的鋼水進人冒口內，同時冒口還起到集渣、集氣的作用。

　　使用該工藝，可使鑄件整體含碳量控制在工藝要求范圍內。球墨鑄件的密度非常重要，只要表面光潔，密度低，可帶來增碳低和發氣量少的好處。

　　隨著微孔密封技術的不斷發展，制造出的球墨鑄件和冶金材料成品將成為可能。

　　鑄件有優良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種性能，如、和低溫、蝕等。

　　真空浸滲熱水固化微孔密封劑的使用解決了長期困擾鑄造行業的技術難題。設備投資少，操作簡單，，性(一次浸滲成功率以上)。可使零部件的設計薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零，綜合比較，比使用其它工藝降低了生產成本。在國內，特別是機動車制造行業對T88，T90的需求增長，主要用于調節器，化油器，自動變速箱殼體，機動車缸體，缸蓋，曲軸箱，壓縮機殼體等。

　　鑄件浸滲主要功效是密封防漏，以使它能用于液壓系統和燃氣系統中。例如汽車和拖拉機變速箱體、燃油泵、液壓閥、化油器、油缸、壓縮機和液壓部件、密閉飛機儀器及其電子儀器護罩、氣動零件和各種氣動儀表等。

　　鑄件浸滲還可防止其內腐蝕，提高產量。眾所周知，鑄件內腐蝕往往是從微孔中開始，當微孔被浸滲劑充滿，待其固化后，就能防止腐蝕性液體浸入，起蝕作用。

　　此外，鑄件浸滲也可為電鍍、油漆等表面處理作準備，浸滲劑填充了鑄件中空隙，避免了這些空隙吸收電鍍液，鍍后造成氣泡和潔表面。

　　球墨鑄件產品的優良品質并不是說說就能的，通過各方面綜合考慮、分析、設計并達標之后，才有可能獲得的球墨鑄件。球墨鑄件產品品質是如何做出來的。

　　1、球墨鑄件的設計工藝性，要求在對工件設計的時候應采用合理的佳方案，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，避免生產過程中出現各種不良現象。

　　2、產品的鑄造工藝，同樣需要結合材料的特性和生產條件，產品結構、尺寸大小和重量予以確定，是采用哪種方式為合適。

　　3、原料的正確選用和，球墨鑄件生產中除了要用到相應的生鐵原料外，還要有球化劑、爐料、耐火材料、燃料、溶劑、變質劑、鑄造砂、型砂粘接劑、涂料等其他材料，每一種都得謹慎挑選，不允許有任何的疏忽大意。

　　4、操作人員的能力，這也是影響球墨鑄件品質的重要因素之一，平時應該加強生產技術人員的培訓，提高鑄造。

　　5、整個企業的生產管理，每一個工作流程都能做到位，排除不利因素的發生。

　　球墨鑄件怎么進行補漏，可通過以下方式解決：

　　1)先要把管道的漏點地方把清理一下。

　　2)用堵漏劑膠泥去將漏點補好。先要去處理堵漏劑膠泥，將處理好的膠泥順漏水方向壓下，過一段時間就OK了；

　　3)堵水后再用高分子砂漿抹面，養護三天；

　　4)對于嚴重漏水裂縫，先在嚴重漏水處鑿出引流孔以減緩其余處滲漏，后堵住引流孔，然后再用高分子砂漿抹面。