球墨鑄鐵生產工藝：在鐵水中先加入能使石墨結晶呈球狀的球化劑，再加入石墨化的孕育劑，即可獲得球墨鐵。
　　20世紀50年代，大多數工藝選用純鎂作球化劑，純鎂比重小、沸點低，依靠重力不可能將純鎂加入鐵水中，多采用工具“鐘罩”將純鎂壓入鐵水，并在鐵水包上加蓋密封，使鐵水面上形成的蒸氣壓，有利于鎂被鐵水吸收。但這種工藝鎂的吸收率低，操作也不。后來都采用稀土鎂合金（由鎂、稀土、硅和鐵制成的合金）作球化劑，并改用沖入法進行球化處理。這種工藝沒有強烈的沸騰現象，鐵水包上無需加蓋，既提高了鎂的吸收率，又使操作史加方便稀上有強烈的脫硫和脫氧能力及微弱的球化作用。采用稀上鎂合金作球化劑，雖然處理后石墨不如用純鎂處理時圓整，但鑄鐵強度比用純鎂處理時高。球化劑加入量為鐵水質量的1.0％～1.6%。
　　鎂和稀土都是強阻止石墨化元素，球化處理后再加入硅鐵合金進行孕育處理，以避免產生白口組織。孕育劑加入量為鐵水質量的0.4％～1.0％。整個處理過程將導致包中的鐵水溫度降低50～100℃，故鐵水出爐溫度高于1400℃。孕育處理后仍應盡快澆注，以防孕育衰退。